1）隔熱及保護(hù)層的制作安裝

電纜與熱力管道交叉或接近時(shí)，其zui小允許距離為：左右并行敷設(shè)2m，交叉敷設(shè)0.5m，如不能滿足這個(gè)數(shù)值要求時(shí)，應(yīng)在接近段或交叉段前后1m范圍作隔熱處理，隔熱層底部預(yù)埋石棉水泥管，長(zhǎng)度可按熱力管道的寬度兩邊各加2m計(jì)算，其材料有泡沫混凝土、石棉水泥板、玻璃絲等。10對(duì)于未焊完的焊口，每天收工前采用不帶粘性的聚乙烯帶進(jìn)行纏繞并固定，使其與外界的潮濕空氣相隔離。定額中未包括隔熱層、保護(hù)層的制作安裝，也無定額可套，此項(xiàng)工作可按實(shí)另行計(jì)算費(fèi)用。

2）電纜冬季施工加溫工作（費(fèi)用另行計(jì)算）

配管

（1）埋設(shè)管子注意事項(xiàng)：

埋管的目的，是為了保護(hù)導(dǎo)線。為便于穿線，在下列情況下，需裝設(shè)接線盒，否則管徑要增大一級(jí)。

在無彎頭或只有一個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)超過30m；

當(dāng)有兩個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)超過20m；

當(dāng)有3個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)超過12m；

管子全長(zhǎng)超過45m無彎曲。

（2）為安全，鋼管與鋼管（除采用套筒焊接外），鋼管與配電箱及接線盒等接處都應(yīng)作好系統(tǒng)接地。在接頭處焊上跨接地線，此部分工作和材料定額內(nèi)都已包括，不另行計(jì)算。

（3）各種配管應(yīng)區(qū)別不同敷設(shè)方式、位置及管材材質(zhì)、規(guī)格，以延長(zhǎng)米計(jì)算。不扣除管路中的接線箱（盒）、燈頭盒、開關(guān)盒所占的長(zhǎng)度。

（4）配管不分明敷、暗敷，按100米取20個(gè)彎，火煨彎占25%，壓制煨彎占75%，套絲按煨彎數(shù)50%考慮，在實(shí)際安裝中與定額不符時(shí)，均不作調(diào)整。

（5）配管工程中未包括接線箱、盒、支架制作安裝、鋼索架設(shè)及拉緊裝置制作安裝，插接式母線支架制作、槽架制作及配管支架制作，應(yīng)另套第六章“鐵構(gòu)件制作”定額。

（6）暗配管工程，定額基本上是按配合土建預(yù)埋考慮的，未考慮在建筑工程全部竣工后，又刨溝、打洞和其他土石方工程，如遇有上述情況，應(yīng)另行計(jì)算。

（7）由于施工中較廣泛地采用膨脹螺栓，所以定額根據(jù)不同項(xiàng)目按不同比例采用沖擊電鉆打眼裝膨脹螺栓，安裝方式不同時(shí)不作換算，鉆頭耗用量按每個(gè)鉆頭打150個(gè)眼計(jì)算在消耗材料內(nèi)。

（8）在吊頂（頂棚）內(nèi)配管套用明配管定額。

2.4 閥門安裝通?。?

①閥門扳手位置不統(tǒng)一；②常用兩分體法蘭球閥進(jìn)出氣方向不統(tǒng)一；③閥門安裝位置和高度不便操作和維修。

防治辦法：

①不論是法蘭球閥還是內(nèi)螺紋球閥在立管上連接時(shí)，應(yīng)將閥桿與臨近墻面平行，便于以后燃?xì)夤艿老到y(tǒng)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)、檢修方便；戶內(nèi)計(jì)量表前一般都是內(nèi)螺紋球閥且水平放置，其閥桿應(yīng)與鄰近墻面垂直，同樣也是為了運(yùn)行方便更于人性化；

②兩分體法蘭球閥雖然沒有標(biāo)識(shí)進(jìn)出氣方向但一般應(yīng)將沒有閥桿裝置比較短的一側(cè)作為進(jìn)氣口，而將有閥桿裝置的一側(cè)作為出氣口

③立管閥門安裝高度當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2米為宜。

6.8    焊條使用前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)有藥皮裂紋、脫落現(xiàn)象，不予使用；

6.9    每天收工后，將裝有焊絲的送絲機(jī)集中起來，放至帶有除濕機(jī)的室內(nèi)，防止焊絲受潮；

6.10    對(duì)于未焊完的焊口，每天收工前采用不帶粘性的聚乙烯帶進(jìn)行纏繞并固定，使其與外界的潮濕空氣相隔離。每天焊接作業(yè)前，先啟動(dòng)除濕機(jī)進(jìn)行除濕，再除去聚乙烯帶，并用加熱器加熱至 規(guī)范要求的溫度后再施焊。

本工程采取嚴(yán)格管理精心施工，本著敷一條管線，投十分保證，創(chuàng)you質(zhì)工程，保百年大計(jì)的承諾。工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%；現(xiàn)場(chǎng)焊接一次合格率98%以上；滿足業(yè)主和圖紙要求，工程質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，一次驗(yàn)收合格。

準(zhǔn)備階段要了解本項(xiàng)目工藝施工的特點(diǎn)，確定施工難點(diǎn)和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位，一般應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手：1、組織機(jī)構(gòu)建立質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門的質(zhì)量職責(zé)，落實(shí)責(zé)任人；且項(xiàng)目部人員一旦確定，工程竣工前，非萬不得以，不得隨意更換。9每天收工后，將裝有焊絲的送絲機(jī)集中起來，放至帶有除濕機(jī)的室內(nèi)，防止焊絲受潮。2、技術(shù)方面要仔細(xì)熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺(tái)設(shè)備的主要作用，結(jié)合管道特性一覽表，熟悉設(shè)備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)和溫度等，對(duì)高溫、高壓、特殊材質(zhì)和特殊介質(zhì)的管線，由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項(xiàng)目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標(biāo)；在審查施工方案時(shí)，對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主要項(xiàng)目的施工方法，質(zhì)量保證措施應(yīng)提出明確合理的要求。3、人員培訓(xùn)針對(duì)本項(xiàng)目的管道設(shè)計(jì)材質(zhì)，編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評(píng)定，對(duì)焊工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資質(zhì)。4、材料采購(gòu)根據(jù)備料計(jì)劃要求的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應(yīng)商。材料驗(yàn)收時(shí)必須符合相關(guān)要求；質(zhì)量證明書應(yīng)是原件，內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物相符并且數(shù)據(jù)真實(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；閥門到現(xiàn)場(chǎng)還必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門必須100%進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5、焊接材料驗(yàn)收外觀包裝不應(yīng)有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標(biāo)記（型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)）與所附質(zhì)量證明文件應(yīng)一致，如果不一致，必須進(jìn)行復(fù)檢合格。