現(xiàn)有關(guān)部門對礦山行業(yè)管理的比較嚴(yán)格，尤其是環(huán)保等方面的問題更是緊緊的盯著，但是，眾所周知，洗砂機(jī)制砂機(jī)出來就是有污泥細(xì)沙直接排放的，并不環(huán)保，設(shè)備自身改造條件有限，所以現(xiàn)在的洗砂廠想要避免這個問題，還是十分困難的，那么這些問題要怎么解決呢?有沒有解決的辦法呢，壓濾機(jī)設(shè)備可輕松解決砂石廠污泥和廢水問題。

　　解決方法：在現(xiàn)有的洗砂設(shè)備上增加配套設(shè)備壓濾機(jī)設(shè)備，并且可以改造現(xiàn)有的生產(chǎn)線，淘汰掉老舊方式，可以大大的降低成本符合環(huán)保達(dá)標(biāo)要求，壓濾機(jī)的主要作用就是回收排放污水泥沙，并且分離出來，降低了污染，并且還能過濾水循環(huán)使用，非常劃算也環(huán)保。

　　在壓濾機(jī)的運(yùn)行過程中，液壓系統(tǒng)利用液壓油的作為壓力的載體傳遞內(nèi)部的壓力，因此可以說液壓油直接影響到壓濾機(jī)的運(yùn)行狀況，其對于壓濾機(jī)的影響將直接反應(yīng)在處理效果上。

　　壓濾機(jī)作為一個機(jī)械，其運(yùn)轉(zhuǎn)需要油作為輔助，既包括潤滑效果，也包括傳動效果。液壓油之于壓濾機(jī)就是這樣，既幫助壓濾機(jī)整體更好更順暢地運(yùn)行，又使得壓濾機(jī)有效地避免了磨損的消耗，是壓濾機(jī)不可或缺的使用油劑。

　　現(xiàn)在市場上供壓濾機(jī)用的液壓油種類很多，人們在選擇的時候往往會從液壓系統(tǒng)的壓力著手選擇，這樣是對的，但并不是所有壓力值高的系統(tǒng)需要的液壓油都越多，這還要看著壓濾機(jī)本身的工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　我們知道，壓濾機(jī)是長時間、高頻率運(yùn)行的設(shè)備，因此液壓系統(tǒng)需要給壓濾機(jī)提供較高的壓力，在這樣的壓力下，液壓油就必須是高抗類型的。此外在選擇液壓油時還要考慮氣溫因素，例如在溫度較低時，大家要選擇使用低溫型液壓油。

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

造成不能維持壓力的緣故重點(diǎn)有漏油、O形環(huán)磨損和電磁閥不正常勞動等,慣用辦理方式是卸下并檢驗閥門、調(diào)換O形環(huán)、洗刷檢驗電磁閥或板框壓濾機(jī)實行調(diào)換電磁閥.液壓缸推進(jìn)不適合是明顯是空氣被封在內(nèi)部了,這時只要體系抽氣就能夠了,通常能夠辦理。在各個行業(yè)界限中的運(yùn)用工序中,板框壓濾機(jī)的板塊自身的破損的緣故有:當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的擁塞,此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩余液壓體系自身的壓力,此時板塊自身由于長久間受壓極易造成破損.板框壓濾機(jī)的供料不及或供料中含有不適合的固體顆粒時,相同會造成板框自身受力過多以至于破損。