首先，立即關(guān)閉電源，然后檢查是否存在機械故障，檢查哪個部件壞了?，F(xiàn)在的板框壓濾機上有很多是安裝了翻板裝置的,翻板的主要作用為收集液體,特別是被過濾物是要液體的,有了這個收集就更好了。 更換大修的更換大修。 排除所有組件原因并重新啟動測試。  如果是普通污泥壓濾機，則安裝設(shè)備上有一個按鈕。 當(dāng)設(shè)備遇到緊急情況時，需要立即按下停止按鈕，使污泥壓濾機立即停止運行。 重新啟動污泥壓濾機，按急停按鈕上的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，提起按鈕，然后重新啟動污泥壓濾機。

防止濾板被直射陽光氧化。對于液壓機，為了讓活塞在液壓裝置中來回移動，兩個單獨的液壓缸分開設(shè)計。壓濾機濾板通常由聚烯塑料材料制成，這意味著濾板由塑料材料制成。 當(dāng)暴露在陽光下時，會加速空氣中氧分子的變化，使塑料濾板氧化而變質(zhì)，變硬而破碎，使濾板容易損壞，導(dǎo)致使用量增加 壓濾設(shè)備的成本。壓濾機保護(hù)線，在夏季使用壓濾機時，注意保護(hù)電子電路，防止其因高溫氧化而破。在夏季使用壓濾設(shè)備時，除了要特別注意控制壓濾設(shè)備的運行外，還要保護(hù)各種部件，采取措施降低溫度，防止氧化，從而確保 壓濾機整個夏天都在使用。 它可以正常安全地運行。

　　板框壓濾機安裝注意事項

　　1.基礎(chǔ)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平誤差不大于2mm。

　　2.安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

　　3.安裝尾板。吊上尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起。

　　4.安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

　　5.將安裝后的尾板墊平，安裝另一主板并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口安裝到位，不留間隙。

　　6.框架找正。

　　7.安裝頭板。

　　8.安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

　　9.安裝傳動部分。

　　10.將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。

　　11.安裝濾布，上好濾布壓圈。

　　12.調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為104-107mm，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。

楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。脫水后，污泥含水量一般可降至70％至85％，具體取決于污泥和沉積物的性質(zhì)以及脫水設(shè)備的有效性。濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。