石墨軸承的潤滑基理、分類和性能分析

　　應(yīng)用于食品、飲料、紡縱、化工等工業(yè)部門中的運(yùn)輸機(jī)、于雀獲機(jī)、紡織機(jī)、潛水泵電機(jī)等軸承方而，石墨軸承以石墨資料為主要墓材。這些部位如用油脂潤滑劑不可迎免會引起污染，而石墨軸承的自潤滑性很強(qiáng)，耐腐蝕，可不使用潤滑油而進(jìn)行臨時運(yùn)轉(zhuǎn)。石墨軸承的磨報與載茍、侶皮和速度的平方成比例，當(dāng)壓力為0-0.49MPa時，各種材項(xiàng)的石墨軸承均能滿足需要。為了提高制品的機(jī)械弧度，特別是為了提高耐神擊韌性，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進(jìn)行浸演處理。浸銻石墨軸承允許的工作城盆皮可達(dá)5900銻與匆對磨時不易沾著，大負(fù)荷和快速的情況卜工作，其耐磨性能可提高2一3倍。石墨資料的強(qiáng)度隨溫度升高而增加的趨勢一直堅(jiān)持到2690C左右，高溫時強(qiáng)度是室溫的3倍?；瑒虞S承存在著兩種摩擦形式，即靜摩擦和動摩擦，一般炭石墨軸承的靜摩擦比同樣情況卜的金屬軸承要小一些。

　　這是石墨的晶體結(jié)構(gòu)所決定的石墨的潤滑性能除品格的特定原因有先大可供潤滑的結(jié)構(gòu)外，從碳原子結(jié)構(gòu)分析石墨資料的潤淤性。石墨資料木身就存在潤淤性能。就是水和空氣對它良好潤滑作用的發(fā)揮。水和空氣的存在使石墨的工作而上吸附了水和氣體分子，增大了石墨互相滑動的解理而間的距離，從而減弱了何的結(jié)合力。

　　材質(zhì)上有之別。石墨軸承多用于滑動軸承，軸承有滾動軸承和滑動軸承之分?；瑒虞S承又分為徑向軸承和止推軸承。文中主要對炭石墨軸承、青鑰石墨含油軸承和鑲嵌石墨軸承進(jìn)行分析。

　　　　如何制作石墨軸承

　　一種石墨軸承的制造辦法，其特征在于：由以下技術(shù)計劃完成：

　　1)、模型制造：制模材料選擇密度在10-22g/dm3的聚泡沫塑料板或可發(fā)性聚樹脂珠粒；在消失模容貌上鉆出比石墨棒直徑小0.2mm的孔，裝入比容貌壁厚長1-2mm的石墨棒；

　　2)、在安裝好石墨棒(2)的容貌上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm，進(jìn)烘房在50C°以下烘干；

　　3)、將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道銜接；

　　4)、將組裝好的模型置于消失模砂箱中，均勻參加干砂微振緊實(shí)；振幅小于2.0mm，振頻為50HZ，在砂箱上部掩蓋塑料布密封，抽真空負(fù)壓，澆入高溫合金液；負(fù)壓控制在0.02至0.05MPa；

　　5)、在保壓10分鐘后泄去負(fù)壓；

　　6)、切除澆道后，機(jī)械加工即可取得所需的石墨軸承。

　　　　石墨軸承的簡單介紹

　　石墨軸承規(guī)劃品種有圓柱形、圓柱代凸緣形、圓形、特別構(gòu)造，但從石墨軸承的強(qiáng)度考慮，炭軸承的厚度必須比金屬軸承大，厚度以內(nèi)徑的1/5-1/7為適宜，小極限為3mm以上，軸承的長度是內(nèi)徑的2倍以上。軸承工作時溫度將會升高，工作間隙，可根據(jù)軸和軸承的熱膨脹來決議，通常是軸徑0.3%左右。

　　石墨軸承的制作技術(shù)與其他炭成品大致一樣，根本技術(shù)過程包含：原料的選擇、質(zhì)料的預(yù)處理、質(zhì)料的破碎、篩分分級、顆粒狀與粉狀資料的配料、粘結(jié)劑的挑選、混勻、混捏、輥壓、磨粉限制成型、人工石墨成品還須石墨化處理，浸漬、機(jī)械加工等，有些石墨軸承為了添加機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性，還需金屬(如銻、銅、鉛等)浸漬，終究達(dá)到所要求的技術(shù)功能，再進(jìn)行機(jī)械加工成所要求的幾許尺度。

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　　　　石墨軸承的強(qiáng)度介紹

　　石墨軸承以石墨資料為首要基材，徑向抗壓強(qiáng)度比較低，通常應(yīng)用在中等及低負(fù)荷條件下。

　　為了進(jìn)步石墨軸承的機(jī)械強(qiáng)度，格外是為了進(jìn)步其耐沖擊韌性，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進(jìn)行浸漬處置，但在較大的載荷條件下，往往仍達(dá)不到所需求的機(jī)械強(qiáng)度，然后大家開端用粉末冶金辦法制作青銅石墨含油軸承。跟著軸承載荷需求的進(jìn)一步進(jìn)步，青銅石墨含油軸承也難到達(dá)需求，隨后大家又開發(fā)出了鑲嵌石墨軸承。

　　鑲嵌石墨軸承的制作是以金屬資料為基體，石墨作為一種固體光滑資料鑲嵌在軸承的沖突面金屬基體上，用于軸承作業(yè)狀態(tài)下的光滑資料。其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)通常取決于基體金屬原料，可在重載荷下運(yùn)轉(zhuǎn)。