MD型礦用多級泵軸承體密封壓力

      密封壓力是選用機(jī)械密封時需考慮的重要參數(shù)之一。一般情況下,當(dāng)密封壓力小于0.7Mpa時,平衡型及非平衡型機(jī)械密封均可以滿足使用要求。密封壓力在0.7~12MPa時,考慮使用平衡性機(jī)械密封。當(dāng)密封壓力大于12MPa時,則考慮采用串聯(lián)密封形式(無壓雙重機(jī)械密封),以實(shí)現(xiàn)逐級。自平衡多級泵輸送的介質(zhì)有物理化學(xué)性質(zhì)對于沒有腐蝕性或腐蝕性較弱的介質(zhì),可選用內(nèi)裝式機(jī)械密封。

自平衡多級泵密封工作轉(zhuǎn)速

      密封工作轉(zhuǎn)速是指密封工作面的線速度,它是影響運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及密封端面磨損的重要因素。線速度大于30m/s時,通常被稱為高速密封,應(yīng)選用靜止式機(jī)械密封。動、靜環(huán)端面材料也應(yīng)作特殊處理,以滿足磨損要求。

一、鑄鋼

由于鑄鋼的強(qiáng)度轉(zhuǎn)高，通常當(dāng)壓力＞1.6Mpa時，承壓零件多采用鑄鋼，其國標(biāo)代號為ZG，常用的牌號為ZG230-450。

日本和美國通常用CS表示鑄鋼。

二、不銹鋼

應(yīng)用多的不銹鋼為奧氏體不銹鋼，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。電機(jī)定子一部分：關(guān)鍵由吸進(jìn)段、中區(qū)、出水量段、導(dǎo)葉、填料函體等各自用繃緊地腳螺栓和地腳螺栓連接成一體化，吐出入口均豎直往上，吸進(jìn)口為水準(zhǔn)方位。除鹽酸、稀硫酸等少數(shù)介質(zhì)外，奧氏體不銹鋼是優(yōu)良的耐腐蝕材料，是化工泵常采用的耐腐材料。日本和美國通常用SS304、SS316、SS316L來表示奧氏體不銹鋼。

馬氏體不銹鋼如2Cr13、3Cr13，其力學(xué)性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，通常被用作泵軸和軸套的材料，日本和美國的對應(yīng)代號為SS420。

另外，高合金不銹鋼（20號合金）和雙項不銹鋼也是較理想的耐腐蝕材料。

三、碳素結(jié)構(gòu)鋼

通常分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼。

具代表性的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼為Q235，各類鋼板、型鋼多采用該材料；具代表性的碳素鋼為45號鋼，其廣泛用于無腐蝕要求時的泵軸材料。

  在條件允許的情況下，盡量設(shè)計輔助沖洗系統(tǒng)。

  沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107 ～011 MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力01175～012 MPa。即使是潮濕或未受保護(hù)的關(guān)系留下的化學(xué)手套的手或少量可導(dǎo)致蝕刻在一個小區(qū)域，這可能引發(fā)軸承的疲勞。密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)型式、系統(tǒng)壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用限時，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。

  根據(jù)每種多級離心泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置。