選擇淀粉設(shè)備該從哪里下手了解

   很多客戶在挑選淀粉設(shè)備的時(shí)候無從下手，不知該如何挑選自己適用的淀粉設(shè)備，其實(shí)挑選一款淀粉設(shè)備并不難，首先您要了解您做出的淀粉要用在哪里，根據(jù)自己的資金情況選擇機(jī)械化淀粉設(shè)備還是傳統(tǒng)型的淀粉設(shè)備。

   在確定了生產(chǎn)工藝后，開始選擇有信譽(yù)度和有著生產(chǎn)實(shí)力的淀粉設(shè)備生產(chǎn)廠家，根據(jù)您的要求對(duì)淀粉設(shè)備進(jìn)行合理的選擇，開封四達(dá)淀粉設(shè)備廠家會(huì)根據(jù)您的生產(chǎn)需求為您介紹一款您適用的淀粉生產(chǎn)設(shè)備，廠家有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在不同地區(qū)不同原料生產(chǎn)上給您一個(gè)合理的生產(chǎn)方案。

淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機(jī)、臥式離心機(jī)，由于離心耗能高、年維修費(fèi)高，近幾年采用了真空過濾機(jī)，由于小麥淀粉脫水后濾餅的實(shí)心密實(shí)度高，透水性能差，其生產(chǎn)效率低于其它種類型的淀粉，其設(shè)備的選型有待雙方論證、研討后確定。

六、 淀粉干燥

  由于小麥淀粉脫水濾餅的密實(shí)度和硬度高，不適合使用負(fù)壓型的干燥設(shè)備。本工藝采用我公司的發(fā)明專利產(chǎn)品QZWG型氣流對(duì)撞干燥機(jī)（專利號(hào)2006100864038），其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結(jié)合為一體設(shè)計(jì)方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內(nèi)混合后分成兩股懸浮狀態(tài)高速并流前進(jìn)、相撞，阻尼震蕩后，進(jìn)入風(fēng)機(jī)。濕淀粉中的硬顆粒經(jīng)相撞震蕩和風(fēng)機(jī)粉碎后細(xì)化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風(fēng)機(jī)排入渦流室，經(jīng)攪拌器粉碎、揚(yáng)送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉(zhuǎn)，增加了相對(duì)速度，強(qiáng)化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設(shè)備的顯著特點(diǎn)為干燥強(qiáng)度大，熱，耗能低，總體高度降低50%等。

 紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風(fēng)冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥極為重要，影響著淀粉的質(zhì)量和價(jià)值。

  紅薯淀粉加工設(shè)備核心工藝濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥。

步：濃縮脫汁旋流分離

  凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(zhǎng)膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí)分離。

薯類淀粉加工設(shè)備工藝流程選擇：

1． 潷漿機(jī)工藝，它是將粉碎后的漿糊，先用臥式螺旋沉降離心機(jī)把細(xì)胞液甩出去后，再加入后邊工序的回程水把漿糊調(diào)稀，再進(jìn)入5道壓力曲篩或用離心篩逆流洗滌、篩分，淀粉乳過細(xì)篩后，再進(jìn)入后道高速臥螺，進(jìn)行蛋白分離，這種工藝達(dá)不到精淀粉的質(zhì)量要求，原來用這種工藝的部分廠家在設(shè)備改造時(shí)，在后邊加入了洗滌旋流器，得到了相當(dāng)滿意的效果。

2． 臥螺、蝶片、旋流器工藝：它和潷析機(jī)工藝的特點(diǎn)基本相似，都是先用臥螺將細(xì)胞液甩出，使篩分、凈化時(shí)的泡沫大大降低，便于控制、操作，用碟式分離機(jī)分離蛋白，旋流器組精制，洗滌淀粉，使產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓。