無(wú)心磨床由于精度高，機(jī)床穩(wěn)定性高是一種很賺錢的機(jī)床，但由于價(jià)錢高而很少有人問(wèn)經(jīng)，一臺(tái)新的1020要十三萬(wàn)多元但一臺(tái)舊的大約只需五到六萬(wàn)元，若是你夠聰明，下面教你把一臺(tái)舊的機(jī)床象新的相同，相同的精度相同的穩(wěn)定性：

查看砂輪軸的外徑是不是75MM，若是小超越5絲，主張換軸，做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到悉數(shù)接觸到，安裝時(shí)做一個(gè)內(nèi)孔75正2絲。外徑110負(fù)2絲的同心套，用同心套來(lái)調(diào)整機(jī)床的主軸與機(jī)床的外殼同心，還要確保主軸的橫向空隙不得大于0.01MM，砂輪軸用手能夠輕松轉(zhuǎn)變。在重視人才及機(jī)床元部件配套上學(xué)習(xí)德國(guó)，在質(zhì)量管理及數(shù)控機(jī)床技術(shù)上學(xué)習(xí)美國(guó)，甚至青出於藍(lán)而勝於藍(lán)。

電動(dòng)機(jī)失效的主要原因是：許多用戶為減少庫(kù)存，儲(chǔ)備的電動(dòng)機(jī)變型品種太少。在實(shí)踐中，大約90%的電動(dòng)機(jī)的工作負(fù)荷只達(dá)到了額定功率的40%～60%，都不在其工作特性范圍內(nèi)工作。而這些電動(dòng)機(jī)的過(guò)電流保護(hù)裝置是按照電動(dòng)機(jī)銘牌上的額定功率進(jìn)行設(shè)置的，是按照電動(dòng)機(jī)在工作特性范圍內(nèi)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置的。當(dāng)負(fù)載有所變化時(shí)，即使是很小的變化，也會(huì)在功率因數(shù)和效率中反映出來(lái)；電動(dòng)機(jī)電流的變化幾乎保持不變。是以電子控制為主的機(jī)電一體化機(jī)床，充分發(fā)揮了微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)特有的優(yōu)點(diǎn)，易於實(shí)現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，可較易地組成各種先進(jìn)制造系統(tǒng)，如FMS、FTL、FA，甚至將來(lái)的CIMS，能地提高工業(yè)的生產(chǎn)率、勞動(dòng)生產(chǎn)率。盡管如此，機(jī)械裝置仍然可能過(guò)載，而純電流監(jiān)控系統(tǒng)中卻不會(huì)顯示問(wèn)題。這就會(huì)給機(jī)床設(shè)備帶來(lái)嚴(yán)重的后果：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械裝置嚴(yán)重受損，代價(jià)昂貴。

在完成工藝處理和數(shù)學(xué)處理工作后，應(yīng)根據(jù)所使用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式，逐段編寫零件加工程序。編程前，編程人員要了解數(shù)控機(jī)床的性能、功能以及程序指令，才能編寫出正確的數(shù)控加工程序。程序編完后，需制作控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、移動(dòng)硬盤等。它還有自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無(wú)需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已基本淘汰。數(shù)控加工程序還可直接通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)操作動(dòng)輸入到存儲(chǔ)器，或通過(guò)RS232C、DNC接口輸入。

無(wú)心磨床在空運(yùn)轉(zhuǎn)方面的知識(shí)點(diǎn)，你掌握了嗎？

      1、溫升實(shí)驗(yàn)，不小于4小時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)(其中磨頭高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于1小時(shí))，達(dá)到穩(wěn)定溫度后，在靠近磨頭主軸軸承處(或油箱)和床身油池中測(cè)量溫度和溫升，不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定；

　　2、磨頭垂直進(jìn)給精度檢驗(yàn)，每次進(jìn)給誤差不應(yīng)超過(guò)垂直進(jìn)給量的100%，連續(xù)10次進(jìn)給量累計(jì)誤差不應(yīng)超過(guò)10次進(jìn)給量的20%；

　　3、工作臺(tái)低速運(yùn)行平穩(wěn)性檢驗(yàn)，將工作臺(tái)移動(dòng)速度調(diào)至0.05m/min左右，在行程范圍內(nèi)用示值為0.01mm的指示器檢驗(yàn)，指示器指針應(yīng)均勻連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；

　　4、工作臺(tái)換向精度檢驗(yàn)，工作臺(tái)移動(dòng)速度為0.1~0.2m/min，在全行程上移動(dòng)，同速或異速各往復(fù)5次，用示值為0.01的指示器進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)時(shí)，工作臺(tái)在兩端停留時(shí)間小于或等于1.5s，換向誤差同速不大于0.1mm，異速不大于0.3mm；數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機(jī)，與數(shù)控機(jī)床發(fā)展相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)鏈體系還不夠完善。

　　5、在整個(gè)空運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不應(yīng)發(fā)生故障；空運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)循環(huán)應(yīng)包括所有功能和全部工作范圍，各此自動(dòng)循環(huán)之間休止時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min；工作臺(tái)在全部研磨范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，高速無(wú)沖擊和振動(dòng)現(xiàn)象；標(biāo)準(zhǔn)型無(wú)心磨床停車應(yīng)迅速，不反轉(zhuǎn)；低速不得有爬行；