銀芝麻重防腐涂料——山東金芝麻環(huán)保

工藝流程

噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。

噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

噴砂工藝階段

噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

環(huán)氧重防腐涂料的施工方案及施工方法

環(huán)氧重防腐地坪適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、

港灣設施、汽車底盤表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設施的防腐涂層等。

環(huán)氧涂料是針對環(huán)氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯

橡膠作主要改性劑，通過加入特種添加劑、助劑等，經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。

3酸堿中和池以及溝道中的腐蝕問題原因及處理方式

目前采用酸堿中和池來處理廢酸、廢堿液等廢料的電廠有很多，而在處理過程中很容易因為種種原因而產(chǎn)生腐蝕性較強的溶液，這樣會對酸堿中和池和溝道產(chǎn)生較大的腐蝕作用，因此在電廠化學水處理中應當加強對此的防護。對于酸堿中和池以及溝道中的腐蝕問題處理，首先應當注意對中和池的防腐蝕施工按照標準要求進行。酸堿中和池中的材料結(jié)合部分有時會存在一定的滲漏問題，如果按照施工標準進行施工，如對樹脂膠泥的裂縫進行灌注處理且注意結(jié)合層厚度的控制，就能很好地避免因為塊材結(jié)合不好而產(chǎn)生的腐蝕滲漏問題。其次酸堿中和池的設計布局不規(guī)范也會造成腐蝕問題。因此在一開始的設計過程中應當考慮到這些問題，比如廢水池和其他建筑物不能緊挨在一起等。后廢水池和溝道盡量不要加蓋子，如果要加，則要選用透氣性較好的材料當作蓋板，以便于及時發(fā)現(xiàn)腐蝕問題并迅速做出反應處理。

1、水泥、混凝土池防腐涂層導電涂膜表面電導率應在105-108Ω之間，因為水泥、混凝土池是不導電的，防止腐蝕產(chǎn)生的靜電累積產(chǎn)生起皺腐蝕，建議在水泥、混凝土池表面和防腐涂層有導電設施，把防腐涂層產(chǎn)生的靜電導入地下或是其他設備上。

2、如果水泥、混凝土基材有裂縫，則需要在涂裝前進行修補，水泥、混凝土修補的需要在水泥完全固化28天后再進行施工。確保水泥、混凝土層的完好以及在后期使用過程中的堅固性，一旦混凝土出現(xiàn)裂縫拉裂防腐層 ，防腐會很快失效，由此引起的防腐失效不在涂料的質(zhì)保范圍之內(nèi)。

3、水池、污水池、酸堿池、反應池的水泥、混凝土池表面較佳涂刷工藝是：1、涂刷封閉底漆，封住水泥、混凝土空隙；2、粘接玻璃纖維，對水泥和混凝土表面增加補強作用，防止水泥和混凝土微裂紋后產(chǎn)生涂料造成酸堿介質(zhì)的滲透，可以采用陶瓷鉚釘或是防腐漆調(diào)和膩子來固定，或是根據(jù)具體工作選擇更好的方式固定玻璃纖維；3、涂防腐涂料，要達到一定的厚度，至少要完全覆蓋住玻璃纖維；4、避免水泥和混凝土死角防腐涂層固化問題，池里要有吹風設施；

4、盛放過酸堿池的水泥、混凝土表面要做酸堿中和處理后，在按照以上方式做水泥、混凝土表面前期施工處理。

5、水泥、混凝土池施工整體溫度要在5℃以上，室外的避免雨淋。