一、DT脫硫泵概述

DT型脫硫泵主要為吸收塔循環(huán)泵使用，材質(zhì)基本為高鉻合金，A49，Cr30A等，該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。DT系列脫硫循環(huán)泵的泵殼為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，軸封采用機(jī)械密封。懸架部分采用稀油潤(rùn)滑形式。過(guò)流部件葉輪、蝸殼、后護(hù)板等均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。其控制動(dòng)力來(lái)源于泵體開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)的水壓差值來(lái)提供，在，成本上來(lái)說(shuō)，節(jié)省了配套設(shè)施的投入，以及能源的損耗，而且還是非常環(huán)保的。

二、DT脫硫泵應(yīng)用范圍

該系列脫硫泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來(lái)輸送含有固體顆粒的磨腐蝕性強(qiáng)的漿體，如廠處理精礦尾礦，電廠除灰渣，選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道作業(yè)輸送礦漿等。其所能處理的大重量濃度為：灰漿45%，礦漿60%，漿液中氯離子含量高可達(dá)60000ppm，漿液的PH值允許在4—13之間, 漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw高可達(dá)60%。2把帶有軸承的軸從聯(lián)軸器側(cè)插人軸承支架，將耐油密封膠涂到軸承壓蓋上或在軸承壓蓋上安裝耐油橡膠密封墊，蓋上軸承壓蓋。

50DT-A30脫硫泵為軸向吸入、單級(jí)、單吸、懸架離心式結(jié)構(gòu)。

過(guò)流部件：由于輸送介質(zhì)的特殊性一般采用抗磨耐腐高鉻合金材料制造

漿體要求：漿液溫度≤65℃，漿液比重高可達(dá)60%，允許介質(zhì)PH值：4<PH<13

產(chǎn)品特點(diǎn)：具有節(jié)能、耐腐抗磨、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、軸封無(wú)泄漏、 使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。

DT型脫硫泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。

50DT-A30脫硫泵具體參數(shù)如下：

流量(Q)：16-78m3/h、

揚(yáng)程(H)：6.1-36.3m

軸功率：2.2-12.4KW

率：48.5%

轉(zhuǎn)速(N)：700-1460r/min

氣蝕余量(NPSH)r：0.8

允許配帶大功率(KW)：18.5

重量：210

間斷通過(guò)大顆粒：16

軸封形式：軸封均采用制雙端面機(jī)械密封形式，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)

用戶在訂購(gòu)50DT-A30脫硫泵時(shí)一定要注明：

1、使用工況：流量、揚(yáng)程、漿體濃度及比重、粒徑、吸入形式、傳動(dòng)方式等。

2、配套電機(jī)：型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)、防護(hù)等級(jí)、生產(chǎn)廠家等。

3、其它配套項(xiàng)目：如泵的備件、工具、調(diào)速裝置等。

4、其它特殊要求。

煙氣脫硫泵生產(chǎn)廠家脫硫漿液循環(huán)泵的機(jī)械密封故障也是造成其可靠性降低的一個(gè)重要因素，而機(jī)械密封常發(fā)生的故障包括機(jī)封水管堵塞、脫落、滲漏和動(dòng)、靜環(huán)破等。造成這些問(wèn)題的主要原因包括機(jī)械密封缺乏科學(xué)檢修、彈簧壓縮量沒(méi)有進(jìn)行合理調(diào)整以及動(dòng)、靜環(huán)缺乏妥善保護(hù)等。2葉片泵—利用葉片和液體相互作用來(lái)輸送液體，如離心泵、混流泵、軸流泵等。

針對(duì)這些問(wèn)題，應(yīng)采取以下措施：對(duì)機(jī)封水的壓力進(jìn)行嚴(yán)格掌控，進(jìn)而提升密封的潤(rùn)滑和和冷卻效果;為了避免機(jī)封水管的堵塞，應(yīng)對(duì)母管濾網(wǎng)進(jìn)行定期清理;積極開(kāi)展多種途徑的培訓(xùn)方式，以切實(shí)提升相關(guān)人員的檢修和操作技能等等。

煙氣脫硫泵生產(chǎn)廠家軸承箱存在的問(wèn)題及其應(yīng)對(duì)

脫硫漿液循環(huán)泵的軸承箱經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)溫度過(guò)高、振動(dòng)過(guò)大或者端蓋滲油等問(wèn)題，進(jìn)而降低其工作可靠性。造成這些問(wèn)題的主要原因包括：軸承箱中滲入了異物;葉輪在長(zhǎng)時(shí)間的沖刷作用下發(fā)生破損，造成動(dòng)靜失衡;相關(guān)軸承的游隙以及軸承和軸承箱間的配合間隙不合理;軸承骨架的郵箱發(fā)生嚴(yán)重磨損等等。注意葉輪前后移動(dòng)間隙，均勻分布在葉輪前后防護(hù)板之間，使葉輪與前防護(hù)板和后防護(hù)板之間的間隙相等，并擰緊兩個(gè)防塵托盤(pán)并緊固。

為了解決以上問(wèn)題，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行解決：對(duì)軸承骨架油封進(jìn)行及時(shí)地檢修和更換;按照軸竄動(dòng)量的要求，對(duì)軸承箱的殘余總間隙進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化;對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管控，如有必要，可以對(duì)軸承間等相關(guān)部位的裝配間隙進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整;對(duì)檢修操作的技術(shù)工藝進(jìn)行檢討，應(yīng)采取必要的優(yōu)化和完善措施;當(dāng)進(jìn)行軸承回轉(zhuǎn)操作時(shí)，應(yīng)使用煤油對(duì)軸承箱進(jìn)行多次清洗;按照要求及時(shí)添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內(nèi)進(jìn)行注油，對(duì)于受損的油嘴更應(yīng)及時(shí)加以更換。按照要求及時(shí)添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內(nèi)進(jìn)行注油，對(duì)于受損的油嘴更應(yīng)及時(shí)加以更換。煙氣脫硫泵生產(chǎn)廠家

煙氣脫硫泵生產(chǎn)廠家密封設(shè)計(jì)的前提和方案

煙氣脫硫泵生產(chǎn)廠家（例如脫硫、噴淋循環(huán)泵、凈化煙氣制酸循環(huán)泵）的工作要求，不僅要防腐、耐磨損（因?yàn)榻橘|(zhì)中有固相顆粒），還要長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)密封壽命還要長(zhǎng)。泵的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，一般體現(xiàn)在使用壽命方面，尤其是一次檢修周期的時(shí)間，是反映泵運(yùn)行穩(wěn)定性的一個(gè)重要標(biāo)志。而決定檢修周期長(zhǎng)短的決定性因素，80%以上為軸密封的泄漏周期，只要密封一泄漏，就要停機(jī)檢修。國(guó)內(nèi)循環(huán)泵的檢修周期2~12個(gè)月不等，有少數(shù)時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)一點(diǎn)；進(jìn)口循環(huán)泵的檢修周期一般會(huì)達(dá)2~3年左右。從這一指標(biāo)角度，可以反映國(guó)產(chǎn)煙氣脫硫泵生產(chǎn)廠家和進(jìn)口循環(huán)泵的質(zhì)量差異。因此，要提升循環(huán)泵的首期檢修周期，任務(wù)就是提高密封的使用壽命。要研發(fā)長(zhǎng)壽命的循環(huán)泵，就應(yīng)圍繞這個(gè)核心技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)。通過(guò)反復(fù)琢磨，我們逐步形成了一個(gè)獨(dú)特的軸密封設(shè)計(jì)方案。隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，2014年對(duì)兩臺(tái)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了增容改造，吸收塔增加兩臺(tái)煙氣脫硫泵生產(chǎn)廠家，分別命名為#3爐D/E漿液循環(huán)泵和#4爐D/E漿液循環(huán)泵。