廣州市力本橡膠原料貿(mào)易有限公司主要經(jīng)營：各類國產(chǎn)、進(jìn)口天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠、碳黑、樹脂、油品、促進(jìn)劑、防老劑、顏料、改性劑、活性劑、填充劑等上百種橡塑原料。是目前華南地區(qū)、品類品種全、價(jià)格便、提供銷售服務(wù)與物流配送能力強(qiáng)的綜合型橡膠原材料供應(yīng)商。C5石油樹脂批發(fā)價(jià)格

混合C5石油樹脂

C5原料不經(jīng)過分離直接混合生成C5石油樹脂，或者經(jīng)初步分離的C5原料合成C5石油樹脂，這是普遍采用的一種合成C5石油樹脂的方法。其生產(chǎn)流程一般是先在高溫下處理，使二烯烴發(fā)生聚合生成二聚物，分離出二聚物后再進(jìn)行聚合、中和、堿洗、后處理、溶劑回收，后制得C5石油樹脂，這種方法具有投資少、、工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)

石油樹脂的軟化點(diǎn)一般由樹脂相對分子質(zhì)量的大小和樹脂的結(jié)構(gòu)決定，比其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg高約40～50℃。相對分子質(zhì)量越大，環(huán)狀結(jié)構(gòu)比重越高，石油樹脂的軟化點(diǎn)越高。石油樹脂軟化點(diǎn)對熱熔膠的持粘強(qiáng)度有很大影響。樹脂軟化點(diǎn)越高，樹脂的內(nèi)聚強(qiáng)度越強(qiáng)，膠粘劑的持粘強(qiáng)度越高，熱熔膠的使用溫度也就越高，應(yīng)用范圍越廣;所以在使用時(shí)都要求增粘樹脂的軟化點(diǎn)盡量高些，但過高的軟化點(diǎn)可能會提高樹脂的熔融粘度，降低了熱熔膠的浸潤能力，反而不利于熱熔膠的粘接。若通過提高熱熔膠的施膠溫度的方法降低熔融粘度，容易造成因施膠溫度過高而引起基體樹脂發(fā)生熱降解，降低了熱熔膠的使用壽命，石油樹脂的軟化點(diǎn)一般在80～130℃之間比較合適。此外石油樹脂軟化點(diǎn)對熱熔膠的固化速度，熱熔膠的施膠速度也有很大影響。軟化點(diǎn)過高還容易引起熱熔膠的硬化和結(jié)皮。

石油樹脂的熔融黏度常由樹脂的相對分子質(zhì)量、相對分子質(zhì)量分布及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定。在高剪切速度下加工時(shí)，單分散或相對分子質(zhì)量分布窄的高聚物的粘度比寬分布的同種聚合物要高;在同樣的注射和擠出加工條件下.寬相對分子質(zhì)量分布比窄分布試料的流動性更好。

熔融黏度低的熱熔膠能夠在基材上得以較好地鋪展，增大了熱熔膠與基材之間的接觸面積，提高了熱熔膠對被粘接物的浸潤程度.有利于熱熔膠與被粘接物間界面強(qiáng)度的提高;但熔融粘度過低，一方面可能會引起熱熔膠體系內(nèi)填料產(chǎn)生沉降造成物料成分分布不均，另一方面可能會造成熱熔膠因內(nèi)聚強(qiáng)度的降低反而不利于粘接。石油樹脂熔融粘度以150～250mPas為宜。