表面調(diào)整劑主要有兩類：一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應(yīng)用都非常普及，兩者兼?zhèn)溆谐p銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調(diào)工序和選用哪一種表調(diào)劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。

一 般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進入磷化槽時，已經(jīng)二次生銹，好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于 > ／ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。

清洗除油劑
除油劑的應(yīng)用規(guī)模1、用于清洗機械設(shè)備、機床外表的頑固重油污2、用于清洗鉆井平臺上的油垢和油泥，管線、儲罐3、用于清洗焦化廠各類煤焦油管道和間冷器、油氣分離器4、用于代替各類碳氫清洗劑5、用于電鍍行業(yè)的脫脂清洗6、用于汽車行業(yè)脫脂清洗7、用于超聲波清洗8、用于清洗各類常見油脂（潤滑油、防銹油）9、用于洗潔精等日化洗刷去油劑

除油劑是以水基質(zhì)的有機與無機化學(xué)品組成的復(fù)雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研發(fā)的新型工業(yè)除油劑。在金屬加工、紡織、交通、船舶、建筑、化工等工業(yè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。前期運用的除油劑主要是去除化學(xué)纖維(滌綸、維綸、腈綸、錦綸和粘膠等纖維)上的紡絲過程中添加的油劑和編織過程中添加的油劑(助劑)。跟著化纖品種的發(fā)展，化纖油劑和編織工藝的改善，留余在化纖織物上的油污(即紡絲油劑、編織油劑)現(xiàn)已產(chǎn)生很大變化，各廠運用的紡絲油劑、編織油劑都不相同。特別是近年來，紡織機械向高速化發(fā)展，油劑運用量也隨之增加；部分化纖針織物片面追求克重大，油劑運用量增加。因此，近年來除油劑的運用量和開發(fā)的除油劑的品種越來越多。

除油劑的工作原理如下：除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

1.堿類物質(zhì)

堿類助洗劑常用的為純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。價格便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果；

2.表面活性劑

表面活性劑是除油劑的關(guān)鍵成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

清洗除油劑除油劑怎么用

使用方法：

除油劑適用于高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗可稀釋10-20倍； 高壓水清洗可稀釋20-30倍；設(shè)備拆封脫油和油污較重零部件清洗可稀釋1-5倍，食品加工車間的植物油、牛奶、醬油等可稀釋10-15倍，清洗汽車等設(shè)備外表可稀釋10-20倍，清洗工作服、地板、壁紙等可稀釋20-30倍。

操作條件：

1、根據(jù)使用所需要求或不用的類別進行調(diào)配，配比濃度一般兌二十倍水。

2、工作溫度： 常溫至八十度。

1、清洗時間一般五天換一次，每天添加槽量1%左右，也可以按實際情況，每天換槽，必要時添加。

2、除油劑不能食用，如果誤食，要馬上催吐