搪玻璃反應釜除了型號不同以外，同一型號如果使用不同標準生產(chǎn)出來的設(shè)備也有很多不同地方，目前市場上大多數(shù)搪玻璃反應釜都是使用79標或者92標生產(chǎn)出來的，因此小編就這兩種不同標準的搪玻璃反應釜給大家進行一個比較：

①減速機支座不同：

   79標搪玻璃反應釜支座為馬鞍形：在鐵胎制作時就已焊接到罐蓋上。

   92標搪玻璃反應釜：先在鐵胎上焊接一個馬鞍形支座，待罐蓋搪燒成品后，再在馬鞍形支座上以模具定位焊一個螺母，以保證安裝精度要求，提高減速機運行的穩(wěn)定性。

②管口不同

   79標搪玻璃反應釜管口為嵌入式焊接，管口與封頭的對接焊縫在封頭上，焊縫較長且管口為斜口。

   92標搪玻璃反應釜先在封頭上沖出一段接口，然后和管口對接，管口為平接口，這是79標和92標在結(jié)構(gòu)上的重大區(qū)別之一。

③人孔法蘭不同

   79標搪玻璃反應釜人孔法蘭為環(huán)形鋼板沖壓而成，在法蘭背面的邊緣焊接一圈鋼筋作為卡子的卡緊面，這種結(jié)構(gòu)的法蘭高溫強度小，與封頭對接焊縫長。

   92標搪玻璃反應釜人孔法蘭采用整體鍛造而成，高溫下強度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應力小。

對搪瓷反應釜的工藝進行綜合分析，如反應時間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化狀況以及物料和反應產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學性質(zhì)等等。

      計算搪瓷反應釜、搪玻璃反應釜的體積，根據(jù)用戶需要確定反應釜的直徑和筒體高度、封頭等。并對傳熱面積計算和校核。由于搪玻璃反應釜是經(jīng)幾次在900℃左右的高溫下燒制而成，在該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度極低，極易發(fā)生變形，事實上，搪玻璃設(shè)備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發(fā)生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當?shù)某C正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃設(shè)備不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數(shù)情況下，后者為控制因素。夾套進水口安裝水力噴咀不同79標搪玻璃反應釜無水力噴咀，夾套內(nèi)水流動緩慢，遠離進、出水口的部位形成換熱死區(qū)，設(shè)備換熱效率低。

廠房的上部空間

      關(guān)于裝置搪瓷反響釜的廠房來說，不只需求開闊，還要高大，這是由于此設(shè)備需求攪拌，留有足夠的空間能夠使攪拌軸正常的運轉(zhuǎn)或者頤養(yǎng)維修。所以，在搪瓷反響釜設(shè)備的上方需求留有足夠的空間。

      除了以上需求留意的幾點，關(guān)于工廠的管道也應該需求留意，不能讓它們損傷搪瓷反響釜的設(shè)備。總之，在裝置此設(shè)備的時分，不只要留意它的運用問題，還要留意后期的頤養(yǎng)和維修。

　　搪玻璃反應釜安裝

　　1、搬運：只允許罐耳受力(指非包裝)，不允許滾動和撬桿，以免振動和碰撞，嚴禁對管箍、卡箍等易損件施加應力。

　　2、吊裝：吊裝時，必須將鋼絲繩掛在規(guī)定位置(如導管架噴嘴、罐耳等)。(蓋上的環(huán)僅用于油箱蓋)。它們不能接觸任何物體，可以平穩(wěn)、輕松地舉起。

　　3、裝前檢查：組裝前，檢查人員應將干凈的軟底膠鞋裝入容器內(nèi)，檢查瓷釉層是否有異?，F(xiàn)象。

　　4、法蘭安裝：擰緊法蘭螺栓時，應沿對角線逐漸成對擰緊，用力均勻。不應一次完全擰緊，以免因受力不均而導致玻璃內(nèi)襯層失效，影響使用壽命。

　　5、卡子的安裝：應先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉(zhuǎn)安全及密封可靠。