粗加工時怎樣選擇切削液？

1、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。

2、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應(yīng)選用5％~7％的乳化液。

3、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。

4、作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片，一般情況下不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報廢。

但在加工某些硬度高、強度大，導(dǎo)熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由于這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損。

此時，應(yīng)加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。

5、低速切削時，刀具以硬質(zhì)點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切油，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求切削液良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

全合成切削液有什么注意事項？

選擇全合成切削液，除了通常需要考慮的潤滑性能等因素，還需務(wù)必注意以下幾方面：

1、對涂層的影響

這包括機床表面和工件表面的涂層。可采用浸沒法測試切削液對漆膜的影響，確認(rèn)不會有軟化、鼓包、剝落等現(xiàn)象。不同的涂層類型和涂層方法對試驗結(jié)果有很大的影響，為了使實驗室模擬試驗盡可能接近實際情況，應(yīng)特別注意這一點。

2、異種金屬的影響

有些機床可以同時加工不同的材料，如銅、鐵、鋁零件在一臺機床上加工。此時，幾種不同的金屬會積聚在液艙中，不同的金屬離子會產(chǎn)生不同的效果。例如，銅離子會加速鋁的腐蝕，腐蝕過程也會影響切削液。

切削液中易溶出大量金屬離子，性能較差。模擬試驗應(yīng)在實驗室進行。不同種類的金屬屑應(yīng)混合在一起浸泡。觀察期為1-3個月，應(yīng)根據(jù)稀釋劑外觀的變化進行選擇。

雖然可以選擇顏色變化蕞小的產(chǎn)品，但應(yīng)及時清除液罐內(nèi)的金屬屑，以延長稀釋劑的使用壽命。

玻璃切削液有哪些成份？

玻璃切削液中含有各種各樣的添加劑其中有：

1、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。

2、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化

3、防霉添加劑，防止細(xì)菌繁殖，起到殺菌的效果。

4、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。

5、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。

如果您購買到的玻璃切削液不是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格玻璃切削液就會因成分添加過多的表面活性劑；引起皮膚過min，或者是使用玻璃切削液時調(diào)節(jié)的濃度過高引起皮膚過min；可能是劣質(zhì)的玻璃切削液細(xì)菌滋生引發(fā)皮膚過min；也可能是劣質(zhì)的玻璃切削液清洗功能比較差玻璃粉末引起皮膚過min；玻璃切削液是具有潤滑，冷卻，清洗，防銹等作用的。

玻璃切削液和金屬切削液有什么不同？

首要，金屬切削液與玻璃切削液的含量不一樣。

金屬切削液關(guān)鍵成份由切削液由油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、抗泡沫添加劑、乳化劑各種超薔功能性助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合相互配合而成。

玻璃切削液關(guān)鍵成份由硼酸鹽、多元醇、陰離子表面活性劑、潤滑劑、防銹劑等多種添加劑復(fù)配而成的。

其次，金屬切削液與玻璃切削液加工工藝所起的功效也不一樣。

生產(chǎn)加工金屬工件時，刀具會和金屬工件造成強悍的摩擦力，進而造成很高的發(fā)熱量，并伴隨這鐵粉、磨屑、等臟污沉淀物，這種臟污很容易吸附在金屬工件表面和車床刀具、砂輪上，影響切削實際效果，乃至?xí)饘俟ぜ?、?shù)控機床的腐蝕，致使工件變形、損壞等問題，所以金屬切削液務(wù)必具有優(yōu)良的冷卻特性、潤滑性能、防銹特性、除油清洗作用、防腐作用、易稀釋特征。

而玻璃是某種很脆弱的商品，在玻璃工件生產(chǎn)加工的全過程中，假如潤滑性欠佳就會造成玻璃粉及其磨粉等臟污依附在玻璃表層，造成玻璃工件刮傷、破損，嚴(yán)重的乃至導(dǎo)致玻璃崩邊、破列等問題，因此玻璃切削液務(wù)必具有優(yōu)良的潤滑性、沉降性、清洗性、滲透性等性能指標(biāo)。

總的來說，金屬切削液和玻璃切削液無論是在配方還是功效都有很大的不一樣。生產(chǎn)加工時選擇正確的切削液是一件極為重要的事情。