一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。在扭力扳手低點位置，順時針上8圈調(diào)整輪，即為80N，到高點（理想情況應(yīng)為100N）。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。(7)施力應(yīng)平穩(wěn)緩慢，聽到音響(即待彈簧釋放)后，即停止施力。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。因為它可以通過設(shè)定扭力值當(dāng)達到設(shè)定的扭力值時就會發(fā)出一個“咔噠”聲音信號告訴你緊固完成了不用再施加扭力了?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。目前國內(nèi)很多行業(yè)，大多還是使用機械式的扭矩扳手，隨著我國相關(guān)行業(yè)的不斷發(fā)展，機械式的扭矩扳手已不能滿足要求。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

帶棘輪頭扭力扳手: 棘輪頭 扭力刻度 扭力調(diào)節(jié)旋鈕

不帶扳手頭扭力扳手： 外接其它扳手頭 扭力刻度 扭力調(diào)節(jié)旋鈕

帶棘輪頭扭力扳手需要裝上套筒才可以使用，不帶扳手頭的扭力扳手需要另外購 買扳手頭才可以使用。 經(jīng)驗總結(jié)： 普通的扳手沒有扭力調(diào)節(jié)，扭力的緊固度全憑手感，扭力不統(tǒng)一對產(chǎn)品有傷害。1、選擇條件根據(jù)工作對象所需要的力矩數(shù)值要求，確定預(yù)置力矩值。 扭力扳手有扭力值設(shè)定功能，達到扭力值會發(fā)出警告聲實現(xiàn)了扭力基本統(tǒng)一，很 好的保護了產(chǎn)品提供了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.扭矩倍增器的保養(yǎng) 2.扭矩倍增器的保養(yǎng) (1) 每年定期更換倍增器內(nèi)部潤滑油； (2) 請勿使倍增器外觀受損。 氣動扭矩扳手 1.氣動扭矩扳手使用 （1）使用前先確定干凈的空氣源。 （2）使用前請注意工作環(huán)境。 （3）請隨時注意空氣潤滑油(殼牌 15 號油)。預(yù)置式是目前市場的主流的產(chǎn)品,主要體現(xiàn)在價格便宜,其它3種相對來說,價格較貴。 （4）請定期清潔空氣過濾海棉。 （5）按氣壓—扭矩關(guān)系，調(diào)整三點控制閥，使進入扳手的氣壓符合扭矩 要求。 （6）保持扳手驅(qū)動頭和被鎖物同軸線對準。 （7）保持反作用力臂與抵擋物可靠的平面接觸。