萃取沿革

1842年 E.-M.佩利若研究了用乙1醚從硝1酸溶液中萃取硝1酸鈾酰。1903年L.埃迪蘭努用液態(tài)從煤油中萃取芳烴，這是萃取的第yi次工業(yè)應用。

20世紀40年代后期，生產的需要促進了萃取的研究開發(fā)。

現今萃取通用于石油煉制工業(yè)，并廣泛應用于化學、冶金、食品和原子能等工業(yè)。如，萃取已應用于石油餾分的分離和精制，鈾、釷、钚的提取和純化，有色金屬、稀有金屬、貴重金屬的提取和分離，抗1菌素、有機酸、生1物堿的提取，以及廢水處理等。1

固相萃取的操作步驟

針對填料保留機理的不同（填料保留目標化合物或保留雜質），操作稍有不同。

固相萃取操作一般有四步（見圖1）：

1.填料保留目標化合物

l活化----除去小柱內的雜質并創(chuàng)造一定的溶劑環(huán)境。

l上樣----將樣品用一定的溶劑溶解，轉移入柱并使組分保留在柱上。

l淋洗----z1ui大程度除去干擾物。

l洗脫----用小體積的溶劑將被測物質洗脫下來并收集。

2.填料保留雜質

固相萃取操作一般有三步（見圖2）：

l活化--除去柱子內的雜質并創(chuàng)造一定的溶劑環(huán)境。

l上樣--將樣品轉移入柱，此時大部分目標化合物會隨樣品基液流出，雜質被保留在柱上，

l故此步驟要開始收集

l洗脫---用小體積的溶劑將組分淋洗下來并收集，合并收集液。

此種情況多用于食品或農殘分析中去除色素。

高1效液液萃取塔

本實用新型涉及一種液液萃取裝置，提供了一種含有組合填料單元的高1效液液萃取塔，包括：塔體，設在塔體頂部的塔頭，設在塔頭內的重相聚結填料層，設在塔體上部的重相分布器，設在重相分布器下方的組合填料段，設在組合填料段下方的輕相分布器，設在輕相分布器下方的輕相聚結填料層，設在塔體上部且與重相分布器相連通的重相進口，設在塔體下部的輕相進口，設在輕相聚結填料層下方的重相出料口，設在塔頭頂部的輕相出口。系統(tǒng)所需要的理論級數：為完成一定的分離要求，萃取設備必須具有所需要的理論級數。本實用新型采用表面與分散相潤濕好的填料作為液滴破碎填料，并使用聚結填料與之交替，強化了萃取過程的傳質。兩端分別有重相和輕相聚結填料單元，以減少輕相和重相之間相互夾帶。

常用的萃取塔型

萃取塔設計主要是確定塔的直徑和工作段高度。先從液體流量除以操作速度，得出塔截面，算出塔徑。因此塔板數的多少、回流比的大?。ㄋ绊懙剿剑┮才c它有密切的關系。然后根據塔的特性以及物系性質和分離要求，確定傳質單元高度和傳質單元數，后兩者相乘即得塔的工作段高度。也有按當量高度與理論級數計算工作段高的。 離心萃取機萃取專用的離心機，由于可以利用離心力加速液滴的沉降分層，所以允許加劇攪拌使液滴細碎，從而強化萃取操作。