在工業(yè)中，電捕焦油器因其具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大的特點(diǎn)被大規(guī)模的推廣開(kāi)來(lái)，工業(yè)上運(yùn)用電捕焦油器，不僅可以保證后序的工序?qū)怏w質(zhì)量的要求，也提高了產(chǎn)品的回收率，能夠明顯的改善操作環(huán)境。

但是，電捕焦油器使用時(shí)間久了，自然會(huì)有焦油的出現(xiàn)，平時(shí)除焦油工序非常的繁雜，給大家推薦幾種除焦油的簡(jiǎn)便方法:

1、水洗法

利用噴射水和煤氣進(jìn)行的氣體接觸，用吸附的方式以及焦油自身的凝結(jié)來(lái)除去。平時(shí)我們運(yùn)用的空塔（豎塔）以及洗滌塔都具備這樣的功能。水洗法的缺點(diǎn)就是效率低，速度慢。

由于上述原因，電捕焦油器運(yùn)行一直不正常，運(yùn)行周期短，除每班必須沖洗一次液封槽外，每周還必須停車沖洗一次電捕焦油器，且每次都能沖洗出很多焦油。說(shuō)明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體分布板上。每次打開(kāi)電捕焦油器檢查也驗(yàn)證了上述判斷。

關(guān)閉下沖洗管出口閥門，通過(guò)斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖洗管排入液封槽，這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油，同時(shí)可清楚地判斷上下沖洗管線的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的有效辦法。

系統(tǒng)由3個(gè)活性炭吸附箱（2吸1脫），1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個(gè)支管上安裝一只手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，配比調(diào)節(jié)風(fēng)量；在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)口之間安裝一套預(yù)處理干式過(guò)濾器，過(guò)濾粉塵，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，當(dāng)活性炭吸附器接近飽和時(shí)，用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解析脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃縮后的濃度較原濃度提高十幾倍，達(dá)1500mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置進(jìn)行氧化分解，被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

電離器即便是運(yùn)行正常，在使用一個(gè)月之后，也需要進(jìn)行清洗，如果在運(yùn)行的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)電離器的工作效率下降，或者工作狀況不穩(wěn)定，那么這個(gè)清洗的周期還需要縮短，而如果效率已經(jīng)低到忽略不記了，那么需要立刻進(jìn)行清洗，之所以要這樣做，是因?yàn)殡婋x器在工作的時(shí)候，總會(huì)有一部分焦油會(huì)殘留在電離器上，周期性的清理，就是為了清洗這些殘留的焦油。

為了避免電離器的損壞，就需要對(duì)電離器進(jìn)行不定時(shí)的檢查與維修，要知道就算是正常使用的電離器，當(dāng)使用一段時(shí)間以后，可能也會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，所以需要不定時(shí)的進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)的處理，避免出現(xiàn)更大的損失。