生產(chǎn)成本分析

球磨機(jī)的耗電量很大，工作一小時(shí)需要近200度電，加工一磨料，使用高鋁球需要9小時(shí)，使用中鋁球需要11小時(shí)，使用高鋁球節(jié)約了400度電，生產(chǎn)成本減少。單純以節(jié)省的電費(fèi)算，大概2年就能把用高鋁球高出的成本收回來。有的瓷廠納稅是根據(jù)耗電量來計(jì)算的，隨著耗電量減少又減少了稅收，成本減少。

生產(chǎn)成本分析

球磨機(jī)的耗電量很大，工作一小時(shí)需要近200度電，加工一磨料，使用高鋁球需要9小時(shí)，使用中鋁球需要11小時(shí)，使用高鋁球節(jié)約了400度電，生產(chǎn)成本減少。單純以節(jié)省的電費(fèi)算，大概2年就能把用高鋁球高出的成本收回來。有的瓷廠納稅是根據(jù)耗電量來計(jì)算的，隨著耗電量減少又減少了稅收，成本減少。

特別適用于鋼鐵行業(yè)蓄熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣別離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。

高鋁蓄熱球是一種多孔的小球體，所以當(dāng)熱量經(jīng)過的時(shí)分，關(guān)于熱量的吸附性很強(qiáng)大，首先能夠經(jīng)過比擬大的外表積將熱量分為很多的流股，讓熱量能夠愈加容易的滲入到球體的內(nèi)部，給貯存能量進(jìn)步了更大的吸收。

蓄熱球燃燒裝置由三個(gè)主要部件組成：蓄熱式燒嘴、四通換向閥、起蓄熱和放熱作用，它由金屬殼體安放蓄熱元件（材質(zhì)分金屬質(zhì)和非金屬質(zhì)兩大類）組成。當(dāng)高溫爐氣通過蓄熱球時(shí)，蓄熱元件吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，并把熱量蓄積起來。換向后，低溫氣體通過蓄熱球時(shí)蓄熱元件放熱，把熱量傳給低溫氣體，使之預(yù)熱至高溫。

作為蓄熱燃燒系統(tǒng)核心裝置之一的蓄熱球，對(duì)其性能有較高的要求，即其透熱深度要?。ū诒V、壁表面積要大、材料的比熱容要大、導(dǎo)熱系數(shù)要高、耐熱震及性要高、以及高溫耐壓強(qiáng)度要高等等）。

蓄熱球是一種以AL2O3、高嶺土、合成骨料，莫來石晶體等材質(zhì)制成。按照滾制和機(jī)壓成型法兩種。比表面積可達(dá)到240m2/m3。適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用。

眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在蓄熱體中流過時(shí)，形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。 蓄熱體可利用20-30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達(dá)90%以上。 因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。 蓄熱小球具有、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。 陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復(fù)使用。