永康市德明塑料機(jī)械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料成型機(jī)械設(shè)備的骨干企業(yè)。

接下來為你介紹擠出機(jī)：

雙螺桿造粒機(jī)聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律，輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規(guī)律，建立起數(shù)學(xué)的物理的模型，用來指導(dǎo)雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)計和擠出過程的優(yōu)化。

1、雙螺桿造粒機(jī)輸送段，輸送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

永康市德明塑料機(jī)械有限公司立足產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，用優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)滿足不同客戶的需求，尋求廣泛合作，互惠互利。

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接下來為你介紹擠塑機(jī)：

1、 雙螺桿擠出機(jī)運轉(zhuǎn)過程中潤滑油壓偏低

  造成潤滑油壓偏低的原因主要是潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低或者油泵故障、吸油管堵塞引起。問題發(fā)生后只要認(rèn)真檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥；檢查油泵、吸油管。

2、 雙螺桿擠出機(jī)擠出過程機(jī)頭壓力不穩(wěn)

   造成此問題的主要原因包括主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻或喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻致使喂料量有波動。其解決方法是檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)，其次檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。

3、 主電機(jī)軸承溫升過高

   軸承潤滑不良和軸承磨損嚴(yán)重都是造成主電機(jī)軸承溫升過高的原因，開機(jī)前檢查并加潤滑油劑、檢查電機(jī)軸承，必要的時候更換電機(jī)軸承。

4、 雙螺桿擠出機(jī)發(fā)出異常聲響

   主電機(jī)軸承損壞、或主電機(jī)可控硅整流線路中某可控硅損壞，都可能導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)發(fā)出異常聲響，其解決的方法是更換主電機(jī)軸承或者更換整流電路損壞的可控硅元件。

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接下來為你介紹擠出機(jī)：

en ,密封條擠出設(shè)備是常見的一種設(shè)備，包括塑料造粒，塑料擠出兩大部分。在生產(chǎn)時所需要的設(shè)備有造粒機(jī)，破碎機(jī)，切粒機(jī)，捏合機(jī)等設(shè)備。塑料原料在生產(chǎn)前需要把原粉料和一些輔助性的材料混合在一起來進(jìn)行高速攪拌來達(dá)到充分混合的作用。塑料原材料和填充材料充分混合以后才可以進(jìn)行造粒生產(chǎn)，也就是說用造粒機(jī)來進(jìn)行造粒生產(chǎn)。如果不通過捏合而進(jìn)行造粒的話會導(dǎo)致產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定，也就是顆粒里的原料含量不同生產(chǎn)時所產(chǎn)生的性能就不同。塑料造粒機(jī)把產(chǎn)品擠成條狀圓型條后進(jìn)行過水冷卻，然后經(jīng)過切粒機(jī)來進(jìn)行切粒操作后就完成了造粒環(huán)節(jié)。塑料擠出機(jī)是用來產(chǎn)品擠出成型的，塑料擠出機(jī)直接使用塑料顆粒來進(jìn)行擠出生產(chǎn)。產(chǎn)品經(jīng)過塑料擠出成型以后需要過水冷卻才能得到我們所需要的產(chǎn)品。

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永康市德明塑料機(jī)械有限公司接下來為你介紹擠出機(jī)相關(guān)資訊：

塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。然而，在日常的操作過程中，擠出機(jī)會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn)，下面我們就對擠出機(jī)故障進(jìn)行分析。

一、主機(jī)電流不穩(wěn)

1、生產(chǎn)原因：

喂料不均勻；

主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良；

某段加熱器失靈，不加熱；

螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。

2、處理方法：

檢查喂料機(jī)，排除故障；

檢修主電機(jī)，必要時更換軸承；

檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器；

檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

二、主電機(jī)不能啟動

1、產(chǎn)生原因：

開車程序有錯；

主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)；

與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

2、處理方法：

檢查程序，按正確開車順序重新開車；

檢查主電機(jī)電路；

檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開；

變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動；

檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

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