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化工廢氣處理
化工廢氣是指化工生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的有毒有害的氣體?;U氣中含有的污染物種類(lèi)很多,物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜,毒性也不盡相同,嚴(yán)重影響人體健康和污染環(huán)境。按照污染物存在的形態(tài),化工廢氣可分為顆粒污染物和氣態(tài)污染物——通常顆粒污染物主要有塵粒、粉塵、、霧塵、煤塵等;氣態(tài)污染物主要有含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳?xì)浠衔?、鹵氧化合物等。1、廢氣處理隔離法:是通過(guò)特種過(guò)濾材料,置放於廢氣外排過(guò)程,經(jīng)機(jī)械隔離,從而達(dá)到廢氣治理效果。 常用治理工藝:低溫等離子、生物氧化、光催化氧化、活性炭吸附、洗滌噴淋
1.制冷從本質(zhì)上講就是讓空氣中分子運(yùn)動(dòng)減慢,形象點(diǎn)說(shuō)就是讓空氣冷卻。家用空調(diào)的制冷系統(tǒng)由4個(gè)基本部分即壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器組成。
2.由銅管將四大件按一定順序連接成一個(gè)封閉系統(tǒng),系統(tǒng)內(nèi)充注一定量的制冷劑。制冷時(shí),壓縮機(jī)吸入來(lái)自蒸發(fā)器的低溫低壓的氟里昂氣體壓縮成高溫高壓的氟里昂氣體,然后流經(jīng)熱力膨脹閥(毛細(xì)管),節(jié)流成低溫低壓的氟里昂汽液兩相物體,然后低溫低壓的氟里昂液體在蒸發(fā)器中吸收來(lái)自室內(nèi)空氣的熱量,成為低溫低壓的氟里昂氣體,低溫低壓的氟里昂氣體又被壓縮機(jī)吸入。
3.室內(nèi)空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器后,釋放了熱量,空氣溫度下降。如此壓縮-----冷凝----節(jié)流----蒸發(fā)反復(fù)循環(huán),制冷劑不斷帶走室內(nèi)空氣的熱量,從而降低了房間的溫度。你聽(tīng)到的呼呼聲音就是風(fēng)機(jī)的聲音。美國(guó)、日本一些大型企業(yè)也常采用這種辦法來(lái)逃避對(duì)環(huán)境保護(hù)的責(zé)任。
4.通風(fēng)就是加速要求區(qū)域的風(fēng)的流動(dòng)頻率,對(duì)于室內(nèi)來(lái)說(shuō),加強(qiáng)了換氣,使室內(nèi)空氣品質(zhì)達(dá)到一定的改善。
廢氣處理
廢氣治理的方法與分類(lèi)
稀釋擴(kuò)散法
原理:將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣,或用無(wú)臭空氣稀釋?zhuān)档蛺撼粑镔|(zhì)濃度以減少臭味。
適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn):費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn):易受氣象條件限制,惡臭物質(zhì)依然存在。
水吸收法
原理:利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性,使臭氣成分直接與水接觸,從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。
適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單,管理方便,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低 產(chǎn)生二次污染,需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。
缺點(diǎn):凈化效率低,應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用,對(duì)硫醇,脂肪酸等處理效果差。
曝氣式活性污泥脫臭法
原理:將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中,通過(guò)懸浮生長(zhǎng)的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。
適用范圍:日本已用于糞便處理場(chǎng)、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點(diǎn):活性污泥經(jīng)過(guò)馴化后,對(duì)不超過(guò)極限負(fù)荷量的惡臭成分,去除率可達(dá)99.5%以上。缺點(diǎn):受到曝氣強(qiáng)度的限制,該法的應(yīng)用還有一定局限。
多介質(zhì)催化氧化工藝
原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填te制的固態(tài)填料,填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層,與通過(guò)te制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸,并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下,惡臭氣體中的污染因子被充分分解。
廢氣凈化塔的原理與特點(diǎn)
廢氣凈化塔適用于電鍍生產(chǎn)、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線(xiàn)、噴漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔,在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間,然后均勻地通過(guò)均流段上升到一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上,氣相中酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)生成物質(zhì)(多為可溶性酸(堿)類(lèi))隨吸收液流入下部貯液槽。這些中、小型企業(yè)大多工藝落后,設(shè)備陳舊,技術(shù)力量薄弱,防治污染所需的技術(shù)、設(shè)備和資金難以解決。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升進(jìn)入一級(jí)噴淋段。
廢氣凈化塔適用于電鍍生產(chǎn)、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線(xiàn)、噴漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。
廢氣凈化塔工作原理
氣體凈化塔:屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔,在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間,然后均勻地通過(guò)均流段上升到一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上,氣相中酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)生成物質(zhì)(多為可溶性酸(堿)類(lèi))隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升進(jìn)入一級(jí)噴淋段。工業(yè)廢氣的處理措施:工業(yè)廢氣處理指的是專(zhuān)門(mén)針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車(chē)間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理,以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速?lài)姵?,形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴,與氣體充分混合接觸,繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),然后酸性(堿性)氣體上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與一級(jí)類(lèi)似的吸收過(guò)程。二級(jí)與一級(jí)噴嘴密度不同,噴液壓力不同,吸收酸性(堿性)氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過(guò)程也是傳熱與傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)控制空塔流速與滯留時(shí)間保證這一過(guò)程的充分與穩(wěn)定。廢氣處理塔體的上部是除霧段,氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái),經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。
氣體凈化塔的性能特點(diǎn)
1、廢氣凈化設(shè)備適用范圍廣:化工、輕工、印染、yi藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、xiao酸、 鹽酸、 氫fu酸等尾氣及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化化物(CO、CO2)、qing化物(HCN)等酸性氣體,采用工業(yè)廢氣凈化設(shè)備,都可得到滿(mǎn)意的效果。因此,有機(jī)廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物,對(duì)有機(jī)廢氣凈化裝置均有干擾,甚至po壞凈化效果。
2、廢氣凈化:酸(堿)霧廢氣凈化塔采用二級(jí)逆向噴淋,填料比表面積大,由試驗(yàn)研究確定的氣比保證了性能穩(wěn)定,對(duì)各種濃度的酸性(或堿性)廢氣凈化效率均可達(dá)85%~95%。
3、廢氣處理設(shè)備阻力低:在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上,工業(yè)廢氣凈化塔選用空氣動(dòng)力特性填料品種及結(jié)構(gòu)形式,使設(shè)備阻力在額定風(fēng)量下不超過(guò)40毫米水柱,是國(guó)內(nèi)各種填料吸收塔中阻力低的一種。這對(duì)于配用耐腐蝕低壓通風(fēng)機(jī)極為有利。
4、廢氣處理設(shè)備占地面積?。汗I(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì),將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的工業(yè)廢氣處理設(shè)備,結(jié)構(gòu)緊湊,便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及操作管理,占地面積小,無(wú)論對(duì)新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。
廢氣凈化塔試用的填料:聚bing烯鮑爾環(huán)、不銹鋼鮑爾環(huán)、多面空心球、階梯環(huán)、花環(huán)填料等。