鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。鋸片的剛性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，鋸片的精度、尺寸公差、使用壽命等方面還存在不少差距。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。

當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。

金剛石工具廣泛應(yīng)用于各行業(yè)

金剛石工具廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，如建筑業(yè)，汽車業(yè)和工程陶瓷行業(yè)。國內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝國內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝一般都經(jīng)過混料、冷壓、熱壓燒結(jié)、焊接等流程操作。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，中國的金剛石工具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成長為一個(gè)大的。幾百個(gè)品種的產(chǎn)品，形成包括金剛石鋸片，金剛石刀頭，金剛石砂輪，金剛石取芯鉆頭，金剛石繩鋸，金剛石鋸幫派等，其生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)在也變得越來越先進(jìn)。

金剛石工具，他們所用的鉆石起到非常重要的作用。中國已經(jīng)成功研發(fā)了鉸鏈六面頂壓機(jī)機(jī)，它可以在世界先進(jìn)水平生產(chǎn)出的鉆石。

金剛石工具常識(shí)性的技巧

金剛石鋸片再切割石材上把他們的作用發(fā)揮到很好了。但是有一些使用技巧常識(shí)你都知道嗎？用好了這些技巧，你就能用的更好。

1、空轉(zhuǎn)：尤其新基體使用時(shí)，需空轉(zhuǎn)30分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn)，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對基體的影響，并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。

2、荒料不得小于0.5m3，并放置穩(wěn)妥，底面應(yīng)墊有方木，塞實(shí)固牢，荒料應(yīng)位于工作臺(tái)的對稱位置上，以確保工作臺(tái)車和荒料的穩(wěn)固，不得有晃動(dòng)、發(fā)抖現(xiàn)象。

3、根據(jù)荒料的長、寬、高調(diào)整行程開關(guān)，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。另外還可以通過在胎體粉末中，添加少量強(qiáng)炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開荒料高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm，鋸片走刀架左右運(yùn)行前，應(yīng)使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。