轉(zhuǎn)子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉(zhuǎn)子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段。4、機筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應(yīng)于多品種膠料的混煉。混煉段中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和工作原理與密煉機相似，物料在這里受到轉(zhuǎn)子與混煉室壁之間的強力剪切、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的捏合以及轉(zhuǎn)子的軸向攪拌作用，使物料達(dá)到良好的混煉效果?；鞜挋C的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調(diào)的，從而借此以調(diào)節(jié)物料在混煉段內(nèi)的停留時間和控制機臺的產(chǎn)量。

轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)是變速的，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可以調(diào)整物料在停留時間內(nèi)所受到的剪切和攪拌作用程度。同時，通過液壓傳動可調(diào)節(jié)排料口開度的大小，從而調(diào)節(jié)了物料的塑化程度與出料溫度。公司建立獨立的實驗室，各種橡塑實驗設(shè)備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業(yè)的研發(fā)設(shè)計團隊可滿足根據(jù)客戶的特殊非標(biāo)要求量身定做機型。機筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉(zhuǎn)子端部（混煉段）可通水冷卻。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和排料口大小以及機筒溫度的調(diào)節(jié)來進行控制，并能在50℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)和持續(xù)穩(wěn)定在給定的溫度范圍內(nèi)，所以此種機器靈活性較好，能通過上述這些方面的調(diào)節(jié)，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質(zhì)量和相應(yīng)的產(chǎn)量。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態(tài)及由于轉(zhuǎn)子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉(zhuǎn)子只受很小的軸向力。

雅式乃籌辦中國國際展覽會的先驅(qū)，內(nèi)容包括：紡織和成衣、塑料和橡膠、能源和電力、通訊、印刷和包裝、飲料和啤酒技術(shù)、木工和家具、汽配和汽車、鞋及鞋機、物流技術(shù)等。

昶豐作為機械設(shè)備廠，每年都會把我司新款的產(chǎn)品帶去參展，為行業(yè)發(fā)展貢獻自己一份力量。

本次2018上海雅式展，我司將帶去4款設(shè)備：連續(xù)密煉機、開合式密煉機、翻轉(zhuǎn)密煉機、開煉機

連續(xù)式密煉機產(chǎn)品特點：

1進料方式：連續(xù)式進料，采用先進的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產(chǎn)。

2工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔

3廠房要求：連續(xù)式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高

4自動化：容易與自動計量連接

5 產(chǎn)品品質(zhì)：工作連續(xù)，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。

6節(jié)能環(huán)保：工作連續(xù)，混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機節(jié)能明顯。

目前我國橡膠制品行業(yè)對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。但在一些發(fā)達(dá)國家也試用連續(xù)密煉機制取混煉膠。8、需要配合混合機、失重式稱量及計量設(shè)備，才能實現(xiàn)自動控制，自動生成等。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補救現(xiàn)在轉(zhuǎn)子設(shè)計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進后的連續(xù)式密煉機取代間歇式密煉機制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。

    連續(xù)式密煉機的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉(zhuǎn)子軸端密封的問題。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。此機臺用于色母粒，改性母粒，高填充母粒，功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP 炭黑系列的生產(chǎn)，包括主機，雙腕強制入料，模面熱切等系統(tǒng)將密煉機撹好的原料經(jīng)雙腕擠入造粒機內(nèi)，炭黑色母粒造粒機后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子，此機組操作非常簡單。連續(xù)密煉機的工作原理和轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)形與間歇式密煉機的差異決定了連續(xù)式密煉機能量消耗較穩(wěn)定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機械構(gòu)件應(yīng)力副較穩(wěn)定，機械體積就小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。

   作為混煉設(shè)備，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機沒有密煉機那樣復(fù)雜的加料和卸料系統(tǒng)，所以結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，而且可以連續(xù)混煉，效率更高，質(zhì)量均勻；與雙螺桿配混料相比，雙轉(zhuǎn)子混煉機具有適應(yīng)性更廣、結(jié)構(gòu)簡單耐用、操作維護方便等特點。（8）初級混煉，對聚合物和所有其他組分進行干混,對干混進行預(yù)加熱。連續(xù)式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

   昶豐研發(fā)的連續(xù)式密煉機造粒機可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉，也可以用于含有揮發(fā)物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續(xù)工作，操作靈活方便，對工藝的適應(yīng)性強，維護方便，，產(chǎn)量大，物料質(zhì)量均勻等特點。SBS在加工應(yīng)用擁有熱固性橡膠無法比擬的優(yōu)勢：（1）可用熱塑性塑料加工設(shè)備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統(tǒng)硫化橡膠工藝快。

公司建立獨立的實驗室，各種橡塑實驗設(shè)備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業(yè)的研發(fā)設(shè)計團隊可滿足根據(jù)客戶的特殊非標(biāo)要求量身定做機型。