對(duì)于靜電涂裝設(shè)備噴涂方法

    工件需要接地，即零電位，不帶電；粉末由靜電噴槍帶電。從工作席上可以看出，噴槍噴出粉末，并在噴槍出口處充電。同時(shí)，要施工的工件必須接地。霧化后的粉末顆粒在氣動(dòng)力、重力和電場(chǎng)力的共同作用下，被異性吸引，向工件飛去，由于負(fù)電荷的存在而吸附在工件表面。

    我們可以看出使用和不使用超級(jí)電暈環(huán)的區(qū)別。在相同的結(jié)構(gòu)條件下，超級(jí)電暈帶走了大量的自由電子。測(cè)量的電流值清楚地顯示出差異，甚至高達(dá)10倍。這些本應(yīng)留在工件表面的多余電子占據(jù)了空間，造成了框架和桔皮等不利影響。電暈環(huán)的應(yīng)用意義是帶走大量自由電子，消除常見(jiàn)的桔皮、厚邊等粉末涂層缺陷，幫助我們獲得更均勻的涂層效果。當(dāng)然，有時(shí)電暈環(huán)不適用。這需要利納德涂裝工程師幫助客戶調(diào)整以獲得更好的噴涂效果。

自動(dòng)噴涂設(shè)備痛點(diǎn)

    相比手動(dòng)噴涂，自動(dòng)噴涂的優(yōu)勢(shì)不可比的，采用自動(dòng)噴涂設(shè)備進(jìn)行涂裝可以在保證涂裝品質(zhì)的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

    我國(guó)許多大型企業(yè)憑借其雄厚的資本優(yōu)勢(shì)，已擁有了完備的涂裝生產(chǎn)線來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化升級(jí)，降低人工成本投入，進(jìn)一步增加企業(yè)利潤(rùn)率與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。但還有不少企業(yè)依然在使用傳統(tǒng)的人工噴涂，這是為什么呢？

答案顯而易見(jiàn)，自動(dòng)噴涂設(shè)備尤其是進(jìn)口設(shè)備售價(jià)高，昂貴的投資成本令企業(yè)望而卻步。

    由于生產(chǎn)規(guī)模小、經(jīng)濟(jì)效益低，沒(méi)有足夠的資金和預(yù)算進(jìn)行設(shè)備方面的投入，為避免高成本低回報(bào)投資的風(fēng)險(xiǎn)，只能繼續(xù)沿用人工噴涂的作業(yè)方式。

    人工噴涂雖然節(jié)約了前期的投資成本，但后續(xù)會(huì)產(chǎn)生一系列人力、延期、返工、報(bào)廢、涂料消耗等問(wèn)題。

    尤其是在工人健康意識(shí)增強(qiáng)以及我國(guó)人口老齡化的加劇的背景之下，國(guó)內(nèi)許多相關(guān)企業(yè)已出現(xiàn)用工貴、招工難情況，人工成本投入逐年增加，這使得企業(yè)的利潤(rùn)率不斷降低。

    此外，傳統(tǒng)的人工噴涂的穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率與所得產(chǎn)品質(zhì)量顯然已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)需求，使得企業(yè)在同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力較低，企業(yè)的發(fā)展陷入了死循環(huán)。

　小型電泳涂裝設(shè)備作用 

　　吸附生產(chǎn)過(guò)程中由產(chǎn)品帶進(jìn)電泳槽的金屬離子及雜質(zhì)，同時(shí)通過(guò)陽(yáng)極膜可以使電壓均勻減少因電壓過(guò)大導(dǎo)致產(chǎn)品被擊穿現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面電泳均勻光滑,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　主要特點(diǎn):

　　1、資金投入小，靠人工來(lái)操作傳送掛具，設(shè)備操作簡(jiǎn)單。零基礎(chǔ)員工只要經(jīng)亞王電泳師傅培訓(xùn)3天就懂得了設(shè)備的操作、生產(chǎn)、維護(hù)和常見(jiàn)問(wèn)題的處理。

　　2、該設(shè)備適合工件小、產(chǎn)量小或者多種顏色生產(chǎn)的客戶。設(shè)備工藝操作靈活，可以隨意調(diào)整電泳工藝，調(diào)整前處理槽等。

　　3、整套生產(chǎn)設(shè)備，線上操作只需2-3個(gè)人。

　　4、設(shè)備占地面積：100㎡-200㎡。

　　5、根據(jù)工件的大小、產(chǎn)量和工藝要求的不同，設(shè)備價(jià)格：3萬(wàn)-20萬(wàn)不等。

　　設(shè)備組成：

　　前處理槽、噴淋槽、超聲波清洗槽、電泳槽、電泳電源、電泳超濾機(jī)、冷熱一體交換機(jī)、反滲透純水機(jī)、烘箱或烘道等。不同工件材質(zhì)電泳工藝技術(shù)不同，故而前處理工藝槽也數(shù)量不同。

　　小型電泳涂裝設(shè)備一般包括四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程：

　　1、電泳：在直流電場(chǎng)的作用下，正，負(fù)帶電膠體粒子向負(fù)，正方向運(yùn)動(dòng)，也稱泳動(dòng)。

　　2、電解：電極上分別進(jìn)行著氧化還原反應(yīng)，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。

　　3、電沉積：由于電泳作用，移至陽(yáng)極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時(shí)漆膜形成。

　　4、電滲：在電場(chǎng)作用下，固相不動(dòng)，而液相移動(dòng)的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外，后形成幾乎連電流也通不過(guò)去，含水率極低，電阻相當(dāng)高的致密漆膜。

　　5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，，滑石粉，鐵紅的物質(zhì)組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場(chǎng)的作用下，即分離成帶正電荷的陽(yáng)離子和帶負(fù)電荷的陰離子，并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理化學(xué)膠體化學(xué)，電化學(xué)變化過(guò)程。

      涂裝是指對(duì)金金屬、塑料、木材等材料加工的制品，表面覆蓋保護(hù)層或涂裝，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展升級(jí)，我國(guó)涂裝技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機(jī)械設(shè)備到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程。

     涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設(shè)備就是完成這些涂裝工藝過(guò)程所使用的機(jī)械設(shè)備。

　　涂裝設(shè)備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之時(shí)。從60年始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線，這期間我國(guó)涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國(guó)外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和與國(guó)外技術(shù)的交流，我國(guó)涂裝技術(shù)開(kāi)始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝設(shè)備有了明顯的進(jìn)步與長(zhǎng)足的發(fā)展。

　　涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品面制造工藝一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。而涂裝設(shè)備則是整個(gè)涂裝過(guò)程中至關(guān)重要的一部分。涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備