由于失重秤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因?yàn)樵谔盍系倪^程中，速度需要快。它可以用多臺(tái)設(shè)備和系統(tǒng)連接，進(jìn)而較好地控制系統(tǒng)。物料在添加的過程中，如果達(dá)到了加料設(shè)定值時(shí)，需要停止加料。秤都停止后，整個(gè)過程結(jié)束。其中為了提高稱重精度，會(huì)一段時(shí)間。運(yùn)行過程中，保持物料精度是很重要的。

對(duì)于它的稱重，是靜態(tài)稱重和動(dòng)態(tài)檢測(cè)的結(jié)合。在使用過程中，會(huì)有一系列的參數(shù)和時(shí)間設(shè)置。另外現(xiàn)場(chǎng)的振動(dòng)和干擾，也對(duì)失重秤計(jì)量產(chǎn)生很大影響，特殊情況下會(huì)造成計(jì)量嚴(yán)重偏差，生產(chǎn)出的產(chǎn)品直接報(bào)廢的嚴(yán)重后果。

連續(xù)式失重計(jì)量秤是一種準(zhǔn)靜態(tài)的稱重設(shè)備，由于失重控制是在料斗中進(jìn)行，結(jié)構(gòu)又易于密封，故在粉料控制時(shí)與其他稱重設(shè)備相比是一大提高。適用于水泥、石灰粉、煤粉等粉料或細(xì)小顆粒的控制配料。

   工作原理

   根據(jù)計(jì)量斗中物料重量的減少速率來控制給料設(shè)備,以達(dá)到定量給料的目的。當(dāng)計(jì)量斗的物料達(dá)到稱重下限位置時(shí),給料設(shè)備則按照當(dāng)時(shí)的轉(zhuǎn)速固定出料量（體積法）,同時(shí)控制料倉(cāng)里的物料快速補(bǔ)料到計(jì)量斗內(nèi),當(dāng)料位到稱重上限時(shí)停止補(bǔ)料,快速補(bǔ)料盡量縮短進(jìn)料時(shí)間,以提高稱重的準(zhǔn)確度和控制精度。當(dāng)達(dá)到料位上限時(shí)，體積法停止，開始重量法計(jì)量。體積法和重量法交替進(jìn)行，從而使無錫申克失重秤達(dá)到很高的精度。

方法/步驟

1. 連續(xù)式失重秤主要是由助流倉(cāng)、緩沖倉(cāng)、稱重倉(cāng)、攪拌裝置組成的，而倉(cāng)與倉(cāng)中間采用的是閘板閥控制物料的下料情況

2. 首先和物料接觸的是助流倉(cāng)，而在助流倉(cāng)中設(shè)置的有自動(dòng)吹氣裝置，使粉狀物料在助流倉(cāng)中形成旋流，從而防止物料出現(xiàn)結(jié)拱及塌料現(xiàn)象

3. 當(dāng)物料從料倉(cāng)下到助流倉(cāng)中時(shí)，助流倉(cāng)下面的閘板閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)助流倉(cāng)中物料達(dá)到倉(cāng)中設(shè)置的物料重量時(shí)，料倉(cāng)會(huì)停止下料，然后閘板閥會(huì)自動(dòng)打開，物料進(jìn)入緩沖倉(cāng)中，而緩沖倉(cāng)和稱重倉(cāng)中間的閘板閥會(huì)自動(dòng)閉合，而緩沖倉(cāng)中則采用兩個(gè)進(jìn)口氣動(dòng)閘閥作為緩沖倉(cāng)的上下連接件，保證物料的密封，不會(huì)自流到稱重倉(cāng)，影響計(jì)量精度

其中考慮到電振機(jī)的振動(dòng)能力，T1設(shè)定為允許加料時(shí)間，T3設(shè)定為允許放料時(shí)間，若某秤加料時(shí)間大于T1，或放料時(shí)間大于T3，則報(bào)警。

由于失重秤的間斷性放料，造成下料太多或太少，使磨機(jī)飽磨或空磨，影響了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。縮短配料周期的措施，可一定程度減少這種影響，但因?yàn)楸３峙淞暇?，T2、T4不能小，減小的是T1和T3，且非常有限，同時(shí)會(huì)增加電振機(jī)振動(dòng)頻率，導(dǎo)致電振機(jī)故障增加。

所以我們的改進(jìn)思路是：在多臺(tái)秤配料中，設(shè)法使各秤不同時(shí)加料、放料，即類似于動(dòng)態(tài)計(jì)量。綜合各因素，采用同一周期中，一半秤加料，一半秤放料，交替進(jìn)行的方法，這樣既提高了磨機(jī)產(chǎn)量，也提高了配料的度。