鈑金加工的優(yōu)點

(1)、鈑金加工的功率密度高，工件吸收薄板后的溫度迅速升高，熔化或蒸發(fā)，即使高熔點、高硬度和脆性的材料也可以用薄板加工。

(2)、鈑金頭與工件之間沒有接觸，加工刀具沒有磨損問題。

(3)、移動材料不能承受應(yīng)力，不易加工工件或密封在玻璃外殼中的材料。

(4)、鈑金加工的發(fā)散角可小于1毫米，光斑直徑可小于微米，作用時間可短于納秒和皮秒，同時高功率鈑金加工的連續(xù)輸出功率可達千瓦至10千瓦，不僅適用于精密微細加工，而且也適用于大型材料加工。

 設(shè)備方面：企業(yè)收益減少，對先進加工設(shè)備、檢驗設(shè)備投入明顯不足。因此與企業(yè)的差距變得越來越大，短時期內(nèi)很難發(fā)生質(zhì)的改變。因此終產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效控制、生產(chǎn)返工率高、能耗增大、利潤降低，直接牽制著企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。為此有必要先分析一下行業(yè)發(fā)展趨勢。隨著我國經(jīng)濟的穩(wěn)定增長，鈑金制品行業(yè)也在持續(xù)發(fā)展，但現(xiàn)階段的鈑金加工大部分仍然是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，崗位技術(shù)人員的流動以及個人專業(yè)技能對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性存在很大的影響。

 要把焊接機器人用好、用順手，真正地發(fā)揮作用，首先得做好以下幾個方面工作。智能機器人沒有實時人為感知思維變通的能力。我們編制的加工程序給它擬定了焊縫長度、焊縫高度、焊縫間距等參數(shù)，機器人就會依據(jù)輸入的程序進行重復加工。鈑金下料的主要方式為數(shù)沖和激光切割。目視確認待使用材料的規(guī)格是否符合圖紙或技術(shù)文件要求，外表面有無生銹、黑點、花斑、劃傷、輥軋印等缺陷。

采用單次沖壓的方式。通過使用單次沖壓來實現(xiàn)對呈圓弧狀分布或者是、柵格等狀態(tài)分布金屬琴部件的加工，從而在較短時間內(nèi)完成金屬結(jié)構(gòu)的分離，使終金屬產(chǎn)品定型。管材激光加工：相比傳統(tǒng)的加工方法，這種方法減少了工時和加工費用；它可以加工成自由設(shè)計，包括復雜的形狀。選擇合理的接頭和坡口形式，焊縫應(yīng)避免集中在一個小的區(qū)域內(nèi)，平行的焊縫也應(yīng)盡量減少。對稱布置焊縫，并盡可能地將焊縫布置在靠近中心線的區(qū)域內(nèi)。