對于機械加工廠來說，無論規(guī)模大小，只要是一個組織，就必須進行管理。只有這樣才能保證企業(yè)的長遠發(fā)展。然而，對于我國中小型機械加工廠來說，大多數(shù)管理者對科學管理重視不夠。因此，機械加工中會出現(xiàn)各種各樣的問題，影響未來的發(fā)展。那么，加強機械加工廠管理應注意哪些問題？

1、工廠管理的標準化

工廠是否實施了標準化的系統(tǒng)管理是衡量工廠管理是否具有競爭力、效率和可持續(xù)性的條件之一。由于員工是變動的，應該制定一套成熟的管理體制。不管工廠的特點如何，它的基本管理是不變的，需要由系統(tǒng)來決定，以形成共識，使每個人都能理解和遵守它。

生產(chǎn)類型通常分為三類:

1.單件生產(chǎn):單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復。

2.批量生產(chǎn):一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。批量生產(chǎn)的零件

3.大批量生產(chǎn):產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。

機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。

1.機械加工誤差

加工精度是指機械加工后，鍛件幾何參數(shù)（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實際值與設計理想值相符合的程度。

加工誤差是指實際幾何參數(shù)對其設計理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。

機械加工誤差主要有以下幾類。

①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標注的、兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。

②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線度等。

③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。

機械加工設備的自動化程度要高

現(xiàn)在的機械加工設備為了保證加工質(zhì)量，減少人為因素影響，大都配置精密數(shù)控系統(tǒng)以實現(xiàn)自動控制，或采用計算機控制來實現(xiàn)適應控制、優(yōu)化等以保證零件生產(chǎn)加工要求。

現(xiàn)在的機械加工訂單對加工設備有很高的要求，只有精度高、剛度高、穩(wěn)定性高以及自動化程度高才能更好的提高機械加工訂單的質(zhì)量以及加工效率。