錘式破碎機(jī)是一種使用時間較長的破碎機(jī)，在礦山、機(jī)械、冶金、化工等行業(yè)中均有非常廣泛的應(yīng)用。錘式破碎機(jī)錘頭與襯板是破碎物料的主要部件，其設(shè)計是否合理極大程度地影響著破碎機(jī)的工作效率。錘式破碎機(jī)錘頭在運(yùn)行過程中存在以下問題：錘頭材料采用高錳鋼，屈服強(qiáng)度低，在使用過程中易產(chǎn)生塑性流變。在破碎過程中更換錘頭周期短，運(yùn)行成本很大，破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率低；上箱體的細(xì)篩板部位是采用20mm鐵板，兩邊各焊一個弧形板，距離為50mm。在錘頭旋轉(zhuǎn)的過程中與石灰石撞擊破碎，在這個過程中弧形環(huán)內(nèi)邊極易被飛濺的石灰石摩損，當(dāng)磨損嚴(yán)重時，上篩板就會脫落，故增加了檢修的工作量。改進(jìn)措施：將錘頭主體材質(zhì)改為高錳鋼，同時每個錘頭頂部鑲嵌三塊鎢鈷合金，相間夾角約20度。

錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化。目前國內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。錘頭是破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時直接打擊物料，終破碎成合適的物料粒度。錘頭是破碎機(jī)較為關(guān)鍵的零部件。從名稱中我們就可以看出，破碎機(jī)機(jī)身較關(guān)鍵的部位就是錘頭了。因此，在破碎機(jī)的日常操作過程中，一定要加強(qiáng)對錘頭的保養(yǎng)和維護(hù)，當(dāng)錘頭出現(xiàn)問題時，要盡快解決。要知道，不管多么耐磨抗壓的材料，都是有壽命周期的。

啟動破碎機(jī)前，先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，檢查部件之間有無碰撞現(xiàn)象或者有沒有在正確的位置上，其次要檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑密封，再者所有螺釘要求緊固，不得在螺釘沒有緊固的情況下開機(jī)啟動。破碎機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明使用，不向機(jī)內(nèi)投入超出進(jìn)料粒度的石頭，不要求破碎機(jī)破碎無法達(dá)到的細(xì)度，不讓破碎機(jī)破碎使用范圍之外的物料(包括硬度范圍、濕度范圍等)，不在破碎機(jī)周圍堆放雜物，保證生產(chǎn)。及時更換磨鈍的齒板：當(dāng)齒板磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會大量消耗破碎功率，同時也導(dǎo)致大量粉塵的產(chǎn)生。適當(dāng)提高出料產(chǎn)品的牽引速度調(diào)節(jié)出料產(chǎn)品后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機(jī)達(dá)到佳的工作狀態(tài)，而且可以達(dá)到控制粉塵的效果。

結(jié)構(gòu)原理：錘式破碎機(jī)由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。

　　1.機(jī)殼由上機(jī)體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，各部分用螺栓連結(jié)成一體，上部開有進(jìn)料口,內(nèi)部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換，機(jī)殼和軸之間漏灰現(xiàn)象十分嚴(yán)重，為了防止漏灰，設(shè)有軸封。機(jī)殼下部直接安放在混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調(diào)整和更換蓖條，下機(jī)體的前后兩面都開有一個檢修孔。為了便于檢修、更換錘頭方便，兩側(cè)壁也對稱的開有檢修孔。

　　2.轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸等組成，圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將6-8個錘頭懸掛起來。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。銷軸兩端用鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上。此外，為了使轉(zhuǎn)子在運(yùn)動中儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機(jī)的尖峰負(fù)荷，在主軸的一端還裝有一個飛輪。

　　3.主軸是支承轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求其材質(zhì)具有較高的韌性和強(qiáng)度。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連接。

　　4.打擊板有兩塊，折線型。一個可以調(diào)整，一個是固定的。調(diào)整的一個靠的是安裝在箱體上的螺桿裝置。

　　5.錘頭是主要的工作部件。其質(zhì)量、形狀、和材質(zhì)對破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大的影響。因此，根據(jù)不同的進(jìn)料尺寸來選擇適當(dāng)?shù)腻N頭質(zhì)量。