東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁表面處理預(yù)處理方法有機(jī)械法和化學(xué)(電化學(xué))法兩大類(lèi)。機(jī)械法包括噴砂、 刷光、 掃紋和拋光處理等, 化學(xué)法包括脫脂、 堿洗、 去灰、 亞光處理和拋光處理等。鋁合金的工業(yè)化的表面保護(hù)處理技術(shù)運(yùn)用廣泛的有陽(yáng)極氧化處理、 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理(以前稱(chēng)化學(xué)氧化, 不少資料至今沿用日語(yǔ)直接稱(chēng)之為“化成”處理), 電鍍與化學(xué)鍍處理和有機(jī)聚合物涂裝處理(電泳、 噴粉或噴漆)等。

1、熱水沖洗，鋁氧化之后需要用熱水沖洗鋁件，目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制,水溫過(guò)高膜層減薄,顏色變淡。處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類(lèi)似問(wèn)題,適宜的溫度和時(shí)間是:溫度40~50℃  時(shí)間0.5~1MIN。

2、干燥，干燥以自然晾干為好,將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。

3、老化，老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定,日光強(qiáng)烈的夏季可在日光下曝曬,陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃時(shí)間10~15min

鋁及其合金材料由于其高的強(qiáng)度/重量比，易成型加工以及優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，成為目前工業(yè)中使用量?jī)H次于鋼鐵的第二大類(lèi)金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發(fā)生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需經(jīng)過(guò)相應(yīng)的表面處理以滿(mǎn)足其對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性和安全性，減少磨蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。在工業(yè)上越來(lái)越廣泛地采用陽(yáng)極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。

陽(yáng)極化鋁光干涉電解著色工藝

在用錫鹽進(jìn)行光干涉電解著色的研究中發(fā)現(xiàn)，獲得藍(lán)色的干涉色為困難，用普通電解著色方法著色，獲得藍(lán)色也是困難的，于在此方面進(jìn)行了研究。

實(shí)驗(yàn)材料為L(zhǎng)2(2號(hào)工業(yè)純鋁，含鋁99.6%)和LD31(相當(dāng)于美國(guó)的6063)，試樣尺寸L250 mm×50mm×1mm，LD3125mm×25mm角材，1.3mm厚，其表面積為0.68dm2；陽(yáng)極氧化條件，H2SO4(ρ=1.84g/cm3)180g/L，18℃，1.2-1.4A/dm2，30min，膜厚12-14μm；用磷酸直流擴(kuò)孔處理；錫鹽電解著色：SnSO416g/L，H2SO414g/L，混合添加劑16g/L，18-20℃，交流著色電壓12-14V，此外還使用銅鹽和Cu-Ni混合鹽電解著色，可得到黃紅、綠、藍(lán)較穩(wěn)定的干涉色。