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看工作效率：者當屬臥式螺旋離心機，帶機次之，板框再次之。因為板框的間歇式操作，以及沖洗的需要，大大地強化了勞動難度，人工開支高，壓一框所需時間大約在7~10小時;帶機可以連續(xù)性操作，但也需要間歇式地用反沖水沖洗，物料容易外溢，造成定期的人工勞動;離心機連續(xù)性操作，只需根據(jù)電控柜的啟動停止操作進行操作，省力省時，在連續(xù)進料過程當中無需沖洗，只需在停機時沖洗一分鐘左右的時間。

工作流程：

1、濃縮：當螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

污泥處理的目的就是減少水份，為后續(xù)處理，利用和運輸創(chuàng)造條件；消除污染環(huán)境的有害有毒物質(zhì)；回收能源和資源。污泥的處理工藝包括濃縮，硝化，脫水，干化和終處置。污泥處理面臨的問題：1、干污泥中一般含有65%的有機物質(zhì)和35%的無機物質(zhì)。在中國污泥中的有機物含量較低。 2、濕污泥中含有各種各樣的細菌、病毒和寄生生物，病菌在其中大量繁殖。

一、傳統(tǒng)的污泥脫水處理工藝極設(shè)備

污泥機械脫水目前使用多的有三種方式：

◆板框式污泥脫水機

原理：通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹入式濾板、框架、自動氣閉式系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置極機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成。

◆離心式污泥脫水機：

原理：主要由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機。離心脫水機關(guān)鍵的部件是轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，很不經(jīng)濟。轉(zhuǎn)載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉(zhuǎn)載過長會使性能價格比下降。

◆帶式污泥脫水機：

原理：帶式污泥脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串按規(guī)律排列的轆壓筒中呈S型彎曲經(jīng)過，靠濾帶本身的長力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。

◆傳統(tǒng)污泥濃縮脫水工藝極設(shè)備的缺陷：

1.基建投資大 2.管理復雜 3.污泥易流失4.除磷效果不理想

二、疊螺式污泥脫水機

疊螺污泥脫水機革命性地突破了板框式、帶式及離心式過濾機的傳統(tǒng)過濾模式，主要由多重固、活構(gòu)成的濾體外筒與螺旋推力構(gòu)成。它利用固、活間的相對游動，致使濾液快速排出，用不堵塞。同時利用螺旋腔室內(nèi)的體積不斷收縮，增強內(nèi)壓及背壓板的調(diào)壓機理，成功地以獨特、微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。