焊接時將電極頭或鐵塊塞在接頭間隙中的現(xiàn)象和危害，會因焊接時難以將電極頭或鐵塊與被焊件熔合而導致熔合不完全、熔合不完全等焊接缺陷，從而降低連接強度。如果用生銹的焊條頭或鐵塊填充，很難保證與母材相同的材料；如果焊條頭和鐵塊上有油漬和雜質(zhì)，焊縫會有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。所有這些條件將大大降低接頭的焊接質(zhì)量，并且不能滿足設計和規(guī)范對焊接質(zhì)量的要求。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。預防措施1)當工件的裝配間隙較大但不超過規(guī)定的允許范圍，且裝配間隙超過薄板厚度的2倍或20毫米以上時，應采用堆焊方法填充凹陷部分或減小裝配間隙

管道焊接是電氣施工和安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，百萬千瓦級電機機組的安裝量接近12.5萬米，管道焊接質(zhì)量保證水平高，質(zhì)量要求嚴格?，F(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極弧焊，效率低，工程質(zhì)量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動焊接技術進行電力管道焊接是提高質(zhì)量和效率、減少對高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調(diào)壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預制均已開展了自動鎢極弧焊技術的研發(fā)。鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1／2。其中，主管道窄間隙自動焊接技術已在我公司電氣安裝現(xiàn)場成功應用。

1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。

1.1.2進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術人員研究處理。

1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設計單位確認后方可代用。

  網(wǎng)架結構應在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。網(wǎng)架結構制作與拼裝中的對接焊縫應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標準的要求，其他焊縫按三級質(zhì)量檢驗標準的要求。焊接鋼板節(jié)點的節(jié)點板宜用砂輪切割機下料。節(jié)點板長度尺寸允許偏差為±2mm，厚度允許偏差為±0.5mm，角度允許偏差為±20′，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應密合。我國于1978年開始從國外引進螺栓球網(wǎng)架結構技術和產(chǎn)品，通過長期實踐，作為成熟的建筑結構形式，螺栓球網(wǎng)架結構已在國內(nèi)外建筑行業(yè)得到了十分廣泛的應用。焊接球節(jié)點的半圓，宜用機床打坡口。焊接后的產(chǎn)品球表面應光滑平整，不應有局部凸起或折皺。