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該全自動(dòng)鋼管縮管機(jī)廠家主機(jī)和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)為集中組裝箱體式結(jié)構(gòu),在箱體上留有可與液壓站管路相連的膠管管接頭插孔。箱體內(nèi)可存放備用模具、常用工具及其它零配件等。該縮管機(jī)的主機(jī)為液壓缸1,錐套8和活塞桿5用背帽6聯(lián)接為一體,沖塊9和中心套10用螺母與后定位板11聯(lián)為一體,工作時(shí)液壓系統(tǒng)的高壓液體從口進(jìn)入活塞腔,推動(dòng)活塞桿向外伸出,通過(guò)錐套8的內(nèi)錐面壓迫沖塊的外錐面,使模具彈性徑向收縮,壓縮金屬接頭使其產(chǎn)生一定量的徑向塑性變形,達(dá)到金屬接頭與液壓膠管相連接的目的。鋼管收縮機(jī)的原理:通過(guò)機(jī)械傳動(dòng),帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn),在鋼管一端用火焰加熱鋼管。反向油口供油時(shí),活塞桿回縮,錐套解除對(duì)沖塊的壓縮,沖塊因彈簧彈性恢復(fù),完成接頭的一個(gè)壓接循環(huán)。
鋼管扣壓機(jī)溫室按材料分可以分為薄膜溫室,玻璃溫室,塑料板溫室,其中常用的是塑料溫室,塑料溫室主體結(jié)構(gòu)一般都用熱浸鍍鋅鋼管作主體承力結(jié)構(gòu),工廠化生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)安裝。溫室大棚的牢固性,鋼管起著至關(guān)重要的作用,由于所用鋼管的長(zhǎng)度和形狀各不同,就需要鋼管插接。膠管扣壓機(jī)利用壓力把一節(jié)鋼管扣壓變小,與另一節(jié)鋼管插接到一起,才能使溫室骨架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。(2)液壓膠管總成在扣壓接頭時(shí),扣壓力度不夠,造成滲油,漏油和拔脫。關(guān)于鋼管的扣壓使外徑變小的方式,現(xiàn)在兩種,一種是通過(guò)熱變形,就是將鋼管的放到一定的溫度環(huán)境中,利用相應(yīng)的工裝進(jìn)行加工,使其外徑變小。但是這方式的加工成本高,出貨率低。
扣壓機(jī)憑著其特性,應(yīng)用在工程機(jī)械設(shè)備、車(chē)子、液壓設(shè)備、焊割設(shè)備等制造行業(yè),遭受了親睞。在應(yīng)用全過(guò)程中, 操作員非常容易忽略一些操作步驟: 1、操作工作人員一定依照工藝規(guī)程操作。 2、設(shè)備停用后,務(wù)必?cái)嚅_(kāi)開(kāi)關(guān)電源。 3、替換模具時(shí),一定在關(guān)機(jī)后開(kāi)展。 4、模具座與模具融合面應(yīng)保持干凈,不可有金屬材料屑等硬塊。 5、開(kāi)機(jī)前在模座斜坡上引入潤(rùn)滑脂。并且能根據(jù)客戶(hù)定制方形管、長(zhǎng)方形管模具等來(lái)解決此類(lèi)管型的縮頭。 6、在裝控制模塊前務(wù)必扭緊精準(zhǔn)定位螺釘。 7、減壓閥務(wù)必調(diào)節(jié)在要求工作壓力下。 8、工作中時(shí)禁止將手伸進(jìn)內(nèi)部。 9、維修家用電器一部分時(shí)務(wù)必遵循電焊工安全性規(guī)章制度 了解了這九個(gè)事宜,在操作的情況下一定要用心靠譜的操作,安全提示。
我廠在近幾年扣壓機(jī)市場(chǎng)調(diào)研中發(fā)現(xiàn),鋼管大棚建設(shè)中骨架管與管連接依然延續(xù)人工焊接,此種方法不但效率慢成本高,而且連接處焊縫不美觀,長(zhǎng)時(shí)間容易生銹;按下扣壓按鈕執(zhí)行扣壓操作,直至壓管機(jī)頭停止扣壓自動(dòng)張開(kāi)模具為止。特別是現(xiàn)在大棚工藝要求越來(lái)越高,無(wú)焊點(diǎn)大棚建設(shè)技術(shù)越來(lái)越占到主流,傳統(tǒng)的焊接方式已經(jīng)慢慢被市場(chǎng)淘汰。
專(zhuān)用型扣壓機(jī)(統(tǒng)稱(chēng):鋼管縮頭機(jī))是我廠全新研發(fā)的一款機(jī)型,外觀小巧,美觀,移動(dòng)方便,縮頭范圍、扣壓力大(直接到60mm,壁厚5mm),完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接方式,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作,縮頭速度得到大幅提升,日工作效率能達(dá)到3000-5000根;今天主要帶大家了解到縮管機(jī)的使用和調(diào)整方法,便于大家能熟練操作。模具經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)處理,完全解決鋼管縮頭后出現(xiàn)裂痕現(xiàn)象;并且能根據(jù)客戶(hù)定制方形管、長(zhǎng)方形管模具等來(lái)解決此類(lèi)管型的縮頭。