無心磨床能自動修整和自動補償?shù)墓δ?

無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

無心磨床發(fā)展已經(jīng)走過了從完全依賴系統(tǒng)供應(yīng)商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，但數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環(huán)階段，無心磨床與先進(jìn)水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、無心磨床可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。

在無心磨床的生產(chǎn)率比較高的情況下，可以加上各種上下料的裝置之后比較適合實現(xiàn)自動化趨勢，在進(jìn)行大量生產(chǎn)的情況下，可以讓不是非常熟悉的人來操作。磨床能夠可以自動修整且能自動補償。在導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)軌的時候呈現(xiàn)雙V型滾針的導(dǎo)輪，在使用伺服電機進(jìn)給，可以和砂輪整修相互補償。

該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的磨床的橫向尺寸緊密相關(guān)。

無心磨床常見磨削缺陷有以下幾點。

1） 導(dǎo)論沒修圓。應(yīng)重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)論修圓而止。

2） 原工件橢圓度過大，走刀量小，磨削次數(shù)不夠。應(yīng)恰當(dāng)增加磨削次數(shù)。 3） 砂輪磨鈍。重修砂輪。

4） 磨削量過大或者走刀量過大。減少磨量和走刀速度。

二、 零件多邊形發(fā)生原因有：

1） 零件中心高不夠。應(yīng)前進(jìn)零件中心度。

2） 零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而導(dǎo)致不能均勻旋轉(zhuǎn)。減少磨床導(dǎo)論傾斜角到

0.5°或者0.25°。

3） 砂輪不平衡。應(yīng)平衡砂輪

4） 零件中心過高。恰當(dāng)降低零件中心高度就好。

三、 零件表面有振動痕跡的原因有：

1） 砂輪不平衡致使機床振動。應(yīng)平衡砂輪。

2） 零件中心前進(jìn)使工件跳動。應(yīng)適當(dāng)降低工件中心。

3） 砂輪鈍或者砂輪表面修整的太光。只需砂輪或者適當(dāng)增加砂輪修整速度即可。 4） 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)速度過快，應(yīng)適當(dāng)降低調(diào)整輪選擇速度就好。