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微波烘干機(jī)的特征優(yōu)點(diǎn)
對(duì)物料組分的不同程度耦合,實(shí)現(xiàn)選擇加熱可選擇性地加熱物料內(nèi)部或表面,通過(guò)添加劑或涂層等可以實(shí)現(xiàn)對(duì)微波透明型物料的燒結(jié)有時(shí)會(huì)與不希望的雜質(zhì)反應(yīng)或與絕熱層相污染。陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)報(bào)價(jià)
自動(dòng)控制當(dāng)某一組分加熱完成后,選擇加熱可自行終止難于維持某個(gè)確定溫度。
微波干燥的優(yōu)點(diǎn)固然不可超越,但微波的缺點(diǎn)也確實(shí)給了生產(chǎn)商家和用戶一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。對(duì)于微波設(shè)備生產(chǎn)廠家,要嚴(yán)格控制好微波的磁場(chǎng)分布,以保證物料均勻加熱;設(shè)置溫控探頭,來(lái)防止加熱過(guò)程中出現(xiàn)“熱失控”;設(shè)置自動(dòng)控溫裝置,使物料溫度控制在所需溫度段之內(nèi);另外,還要選用合適的設(shè)備材質(zhì),使物料既不與微波腔體反應(yīng),又不會(huì)擊穿腔體。對(duì)于用戶,則需選用純凈的物料,防止微波加熱過(guò)程中出現(xiàn)物料與雜質(zhì)反應(yīng),造成物料污染;更重要的是選用好的微波廠家,好的微波設(shè)備。陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)報(bào)價(jià)
廣州福滔微波設(shè)備有限公司努力以優(yōu)勢(shì)人才、優(yōu)勢(shì)管理、優(yōu)勢(shì)技術(shù)、優(yōu)勢(shì)裝備,打造強(qiáng)勢(shì)企業(yè)。聯(lián)系我司你可以了解到:陶瓷過(guò)濾板固化烘干機(jī)批發(fā)、微孔過(guò)濾板微波烘干機(jī)、微波陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)、微孔隔音板烘干機(jī)廠家、過(guò)濾板微波烘干機(jī)、隧道式陶瓷板定型烘干機(jī)、陶瓷烘干機(jī)直供等的信息。
微波陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)干燥殺菌的特點(diǎn)
(1)節(jié)約能源:常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失,而微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理,因而沒(méi)有額外的熱能損耗。相比而言,一般可節(jié)電30-50%。陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)報(bào)價(jià)
(2)均勻徹底:常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開(kāi)始,然后通過(guò)熱傳導(dǎo)傳至內(nèi)部。存在內(nèi)外溫差。為了保持食品風(fēng)味,縮短處理時(shí)間,往往食品內(nèi)部沒(méi)有達(dá)到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波具有穿透作用,對(duì)食品進(jìn)行整體處理時(shí),表面和內(nèi)部都同時(shí)受到作用,所以消毒l殺菌均勻、徹底。
(3)便于控制:微波食品殺菌處理,設(shè)備能即開(kāi)即用,沒(méi)有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性,操作靈活方便,微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調(diào)、傳輸速度從零開(kāi)始連續(xù)調(diào)整,便于控制。陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)報(bào)價(jià)
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陶瓷烘干機(jī)的陶瓷干燥技術(shù)
陶瓷干燥技術(shù)一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù),能源來(lái)源方式有天然l氣燃燒,煤炭燃燒及電爐等三種方式,但是其干燥周期長(zhǎng)而致資金周轉(zhuǎn)慢,均勻性稍差,并且陶瓷干燥窯爐占地面積大,能耗較大。陶瓷微波干燥技術(shù)的出現(xiàn)適時(shí)的解決了這些問(wèn)題。
微波干燥技術(shù)的原理微波是頻率在300兆赫的電磁波,被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場(chǎng)作用下,其極性取向?qū)㈦S著外電場(chǎng)的變化而變化,造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦效應(yīng)。此時(shí)微波場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使物料溫度升高,產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過(guò)程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)報(bào)價(jià)
干燥在陶瓷生產(chǎn)中的作用
工業(yè)上,陶瓷的生產(chǎn)有不同的工藝,坯料與坯體的干燥是陶瓷工業(yè)中重要的工藝過(guò)程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的制備過(guò)程中,一般需要對(duì)泥漿進(jìn)行壓濾脫水或噴霧干燥,使其達(dá)到一定的含水率。而為了提高成型后坯體的強(qiáng)度,要進(jìn)行干燥。通過(guò)干燥處理,坯體失去可塑性,具有一定的彈性與強(qiáng)度。另一方面,坯體中含水率高,其吸附釉漿的能力差,所以為了提高坯體吸附釉層能力,其含水率應(yīng)達(dá)到一定的程度。此外,經(jīng)干燥除去坯體中絕大多數(shù)的自由水之后,坯體很少發(fā)生收縮,從而使坯體在燒成階段可以快速升溫,而不發(fā)生制品變形或開(kāi)裂,既保證了燒成質(zhì)量又可以縮短燒成周期,zui終提高窯爐利用率,降低能耗。通常坯體入窯前的含水率應(yīng)干燥至2%以下。不過(guò),日用陶瓷坯體的干燥是與整個(gè)成型過(guò)程相聯(lián)的,應(yīng)根據(jù)各工序操作的工藝需求來(lái)確定排除多少水分。陶瓷過(guò)濾板烘干機(jī)報(bào)價(jià)