mvr蒸發(fā)器工作原理

  MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第yi次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。降膜蒸發(fā)器內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。

  效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

  產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。mvr蒸發(fā)器的設(shè)計思路MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)器的設(shè)計垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側(cè)面頂部。

  設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

  產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。以人類目前的技術(shù)，高鹽廢水處理最理1想的方式就是用MVR蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)設(shè)備可以將鹽類以固體的形式分離處理，甚至達(dá)到零排放的效果，而得到的固體結(jié)晶還可以再回收利用。

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單效蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢

1、采用少量連續(xù)排水裝置，將單效蒸發(fā)器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。降低單效蒸發(fā)器冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決單效蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問題。

選購多效蒸發(fā)器的基本原則

還值得注意的是，多效蒸發(fā)器需要不斷地將蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽出去。因此，多效蒸發(fā)器在結(jié)構(gòu)上除設(shè)有用于進(jìn)行熱量交換的加熱室外，還設(shè)有汽-液分離的蒸發(fā)室。此外，為了使蒸汽和液沫能有效地分離，還設(shè)有除沫器。

mvr蒸發(fā)器中如何控制蒸發(fā)溫度

   熱分離，主要指蒸發(fā)和蒸餾，這些都是高能耗的過程。在發(fā)展過程中，為了節(jié)能降耗首先采用了多效蒸發(fā)的技術(shù)，后來又出現(xiàn)了熱力蒸汽再壓縮tvr技術(shù)。終，機械蒸汽再壓縮也得以應(yīng)用。

1 控制進(jìn)料溫度  進(jìn)料溫度低 蒸發(fā)溫度就低  進(jìn)料溫度高 折蒸發(fā)溫度自然高

2 控制壓縮機的溫升  根據(jù)物料情況 合理選擇壓縮機的溫升  

3 壓縮機的溫升由壓縮機形式?jīng)Q定 離心機八到十度，羅茨風(fēng)機20到25度。

4 壓縮機的選擇根據(jù)物料情況選擇，需要大溫升的選擇羅茨風(fēng)機，需要高風(fēng)量低溫升的選擇離心機

5 當(dāng)蒸發(fā)過程中，溫度過高時通過調(diào)節(jié)進(jìn)料溫度可以提高或者降低蒸發(fā)溫度

6 通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的壓力同樣可以調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度

7 為了更好的換熱效果，可以將冷凝水與進(jìn)料相互換熱達(dá)到提高進(jìn)料溫度的目的