公司的主要產(chǎn)品涉及面廣，用途多，出風口配件，各種燈具，航天組件，用品等等，歡迎新老客戶來電咨詢！

沖壓工序的分類

　　冷沖壓工藝按其變形性質可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序又可分為落料、沖孔和切邊等，如表1-1所示。成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、擴口、縮口和旋壓等，如表1-2所示。根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸精度和其他技術要求，可分別采用各種工序對板料毛坯進行加工，以獲得滿意的零件。

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旋壓精密機械加工的應用范圍有哪些？

高速、精密數(shù)控車床，車削中心類及四軸以上聯(lián)動的復合加工機床。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息和生物工程等產(chǎn)業(yè)的需要。

高速、高精度數(shù)控銑鏜床及高速、高精度立臥式加工中心。主要滿足汽車發(fā)動機缸體缸蓋及航天航空、高新技術等行業(yè)大型復雜結構支架、殼體、箱體、輕金屬材料零件和精密零件加工需求。

重型、超重型數(shù)控機床類：數(shù)控落地銑鏜床、重型數(shù)控龍門鏜銑床和龍門加工中心、重型數(shù)控臥式車床及立式車床，數(shù)控重型滾齒機等，該類產(chǎn)品滿足能源、航天航空、、艦船主機制造、重型機械制造、大型模具加工、汽輪機缸體等行業(yè)零件加工需求。

 數(shù)控旋壓的成形能力優(yōu)于手工旋壓、沖壓和拉伸。手工紡紗受人力限制。當材料厚度達到一定厚度時，人力無法克服材料擠壓金屬所需的塑性變形力。大型旋壓較厚金屬有明顯優(yōu)勢。與沖壓拉伸相比，沖壓拉伸在縮口、錐度拉伸或凹拉伸方面沒有數(shù)控旋壓明顯的優(yōu)勢。另外，同等條件下，數(shù)控旋壓的拉深高度會高于沖壓和拉深。

金屬旋壓加工在生產(chǎn)中的應用

隨著飛機，和航天器性能的不斷提高，旋壓技術尤其是強力旋壓技術在航空航天工業(yè)中的應用地位越來越高。強力旋壓常用于加工導體、端蓋、貯箱封頭、鼻錐體、噴管、壓力容器的各種球形或圓柱型氣瓶、管件以及航空發(fā)動機噴口、燃燒室錐體、整流罩、壓氣機盤和渦輪軸等零件。

經(jīng)過旋壓加工后的零件具有高精度，高亮度，均勻的壁厚和小的回彈。中小零件的直徑和壁厚公差可控制在0.03-0.05mm的范圍內(nèi)，表面粗糙度Ra可小于0.8μm。強力紡絲是無屑加工，可提高材料利用率并降低成本。

此外，強力旋壓技術在，艦船和原子能領域也越來越受歡迎，其中包括殼，潛望鏡蓋，藥形罩，尾管，殼體，炮管及反應堆零件的生產(chǎn)等。