聚脲噴涂機連接

在噴涂現場，聚脲噴涂機包括H3500主機、PK2噴槍、提料泵、供料管、A組分、R組分、加熱軟管等許多部件，必須合理地連接，才能保證噴涂作業(yè)順利完成。    空氣從空氣壓縮機出來，必須經過空氣干燥器。2個提料泵分別插入裝有A組分和R組分的工業(yè)大桶中，物料從提料泵隨供料管進入主機，在主機中經過準確計量泵控制體積比為1∶1，同時接受主機的加熱和加壓。隨后，物料流出主機，經過保溫軟管，到達噴槍，在摳動扣機后，從各自的方向經過過濾網在混合室中高壓撞擊混合，然后高速噴出，在噴嘴處接收壓縮空氣形成均勻的扇形或圓形物料面，噴涂到鋼管上固化成形。經過實驗，認為聚脲涂料的噴涂壓力在2000～3500psi之間。

聚脲噴涂機的維護

在聚脲噴涂機長期處于不工作狀態(tài)時，為防止A、R料大桶和抽料泵接觸潮濕空氣而結晶、固化、變質，需要將A、R抽料泵從200L大桶中移出，并插入裝有清洗劑的保護套中，同時將A、R料的料桶充入氮氣封存。關閉主機，但不關空壓機及A料、R料進料球閥。2個提料泵分別插入裝有A組分和R組分的工業(yè)大桶中，物料從提料泵隨供料管進入主機，在主機中經過準確計量泵控制體積比為1∶1，同時接受主機的加熱和加壓。

進料泵正常工作時，用DOP洗液頂完施工(實驗)時管內原料后，繼續(xù)用DOP進行循環(huán)式清洗，清洗結束后殘存液封存于輸料管內。循環(huán)清洗時，洗液20kg、壓力3～5MPa清洗30min，分3次進行。蓋上機器防護網罩，存放固定庫房。

噴涂壓力的確定

聚脲涂料是在高壓撞擊混合反應的，因此，提高壓力對整個體系的性能都有明顯的益處。壓力提高后，霧化效果更好，涂層表面的粗糙、橘皮現象也明顯消失;但缺點是壓力提高后，噴涂的反濺現象加重，需要進一步加強非噴涂區(qū)域的遮護和施工人員的防護，從而給整個施工過程帶來更大的安全隱患。經過實驗，認為聚脲涂料的噴涂壓力在2000～3500psi之間。在選擇聚脲之前，閥門油漆，一般壽命不超過2年，采用聚脲之后，則可達到10年以上，而且加工速度快，不污染環(huán)境。

調節(jié)聚脲噴涂機壓力的辦法是調節(jié)A、R料的加熱溫度。一般升高A料的加熱溫度，降低R料的加熱溫度，然后重新進行噴涂作業(yè)，重新觀察壓力差，直至兩者壓力在500psi之內，zui好在200psi之內。值得注意的是，無論升高還是降低溫度都不應該超出70～75℃的溫度范圍。聚脲的出現，完全打破了傳統(tǒng)的防腐和防護觀念，為材料保護行業(yè)樹立了一個更高的標準。