中央供料控制系統(tǒng)的特點

　 一、可定制性：

可根據(jù)客戶現(xiàn)場機臺擺放情況和現(xiàn)場原料的用料情況，定制一套符合自身生產(chǎn)要求的自動化解決方案。

   二、節(jié)能：

（1）實現(xiàn)原料集中管理，避免原料浪費及污染；

（2）實現(xiàn)車間自動化供料作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量勞動力，降低生產(chǎn)成本，同時節(jié)省空調(diào)和電燈等設備的能源消耗。

（3）配合冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，自動取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，極大提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率。

工作原理：設備料桶供料工作原理 3臺3000Kg干燥桶分別有3路管道送料到護套設備的電眼料斗中，每1路管道對應5臺護套設備，系統(tǒng)啟動后羅茨風機自動運行，設備料桶上料斗的抽風管電磁閥打開，使料斗內(nèi)形成負壓，同時打開吸料管上的電磁閥，將3000Kg干燥桶內(nèi)的料吸入料斗中，此抽料時間可在控制面板上設定，設定時間到后抽風、吸料管上的電磁閥自動關(guān)閉，同時在料斗下部與設備料桶連接管的卸料電磁閥打開，讓料斗中的料自然卸入干燥桶內(nèi)，在料斗內(nèi)部靠近抽風口有一道過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)孔徑比料粒小，防止在抽風的同時將吸進的料抽到旋風脈動過濾器內(nèi)。4、增設原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現(xiàn)象。

中央供料系統(tǒng)的安裝流程：

1、機臺準確擺放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。

4、觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。

5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

8、鋼管在連接時確保管夾正中心對接。

9、管道嚴禁有漏氣現(xiàn)象。

10、管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。

11、管道安裝時注意注塑機分管對位，不對位影響美觀。

智能集中供料系統(tǒng)智能集成化供料系統(tǒng)自動化集中供料系統(tǒng)改性造粒集中供料系統(tǒng)

1、全自動供料系統(tǒng)設備裝置：

運用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用于幾臺擠出機并列同事生產(chǎn)供料，在這樣比較大規(guī)模生產(chǎn)的擠出制品車間內(nèi)，輸送料系統(tǒng)由一根總送料管道，然后再分出數(shù)個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，采用風管輸送料的方式具有占地小，用人少,環(huán)境也比較清潔的特點，可以用來輸送粒料和粉料，滿足不同的車間的要求。其中2臺羅茨風機1用1備對應3臺3000Kg不銹鋼料桶的供料，4臺羅茨風機3用1備對應3條管路到設備料桶。

2、中央供料系統(tǒng)設備裝置：

當供料系統(tǒng)料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網(wǎng)3，使中間儲料倉內(nèi)形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內(nèi)，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統(tǒng)風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統(tǒng)的作用，中央供料系統(tǒng)設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網(wǎng)、電控箱等