剪板機刀片間隙應(yīng)該如何調(diào)整？

1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。

3. 拆下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。

4. 上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機刀片間隙。

5. 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在外邊。 6. 找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

7. 松開下刀片臺面的左右四個螺栓。

8. 手動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機落料區(qū)開始調(diào)整。

9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。

剪板機刀片熱處理工藝

剪板機刀片正火，又稱?；?，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。

正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。

對于形狀復(fù)雜的重要鍛件，在正火后還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性和塑性。

正火的主要應(yīng)用范圍有：

1：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

2：用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理(淬火 高溫回火）作為熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理。

　一般來說，剪板機刀片采用的材質(zhì)會有許多相似之處，材質(zhì)是切割質(zhì)量的基礎(chǔ)，而傳統(tǒng)意義上的刀片，在過分追求實用的同時，主要靠的是數(shù)量來取勝，在維修時次數(shù)頻率非常高 ，又有許多的限制因素，所以對于使用的效率難免會大打折扣，使用的壽命也就不是很長，在切割的過程中，很難保障工件的質(zhì)量，所以在很大的程度上對于行業(yè)的發(fā)展或許是一種制約。

在這種情況下，有些剪板機刀片廠家與時俱進，先從國外引進了國外的先進設(shè)備，利用先進的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出了耐高溫、耐腐蝕、強度高的剪板機刀片，使他無論在何種工作條件下，都能順利的工作，減少了使用期間刀具所受的磨損，有效的使剪板機刀片的壽命得到了延長，使他優(yōu)于其它同類產(chǎn)品的品質(zhì)很多。

雙軸撕碎機刀片使用的注意事項：

1、安裝設(shè)備的時候一定要對刀片多加保護，尤其在移動的過程中對于刀頭的保護一定要做到位。保護好了刀片才能在整臺設(shè)備的生產(chǎn)中產(chǎn)量能得到保障，效率得到提高。

2、雙軸撕碎機刀片的安裝一定要到位，安裝好以后螺絲的松緊程度也要合適。過松的話在工作中會造成螺絲松動掉落的情況發(fā)生，如果太緊的話容易讓雙軸撕碎機的刀片變形影響整臺設(shè)備的生產(chǎn)加工的完成。

3、雙軸撕碎機如果是在非常惡劣的環(huán)境下工作的話，就要做好一些防護措施。比如在雨天工作的話，雙軸撕碎機刀片就會生銹等現(xiàn)象，刀片生銹是件非常麻煩的事情。如果是還沒有生銹的刀片，我們就需要在每天的工作完成后，將其涂上防銹潤滑油，這樣就可以從根本上杜絕生銹。如果是已經(jīng)生銹了，我們就要先用磨砂布將這些銹跡磨掉，等所有的銹跡打磨干凈后，就可以像上面的方法一樣的防銹處理。

4、還有一定要切記雙軸撕碎機設(shè)備和刀片要不定期的維護和保養(yǎng)，不定時的對設(shè)備進行檢查。雙軸撕碎機的操作人員一定不能馬虎偷懶，一定要做到對雙軸撕碎機設(shè)備負責(zé)，有效的從各方面來增強雙軸撕碎機的壽命。