分散勻染劑對(duì)滌綸纖維的上染過程是怎樣的？

        分散勻染劑對(duì)滌綸纖維的上染過程是怎樣的？

      （1）分散染料在染液中隨染液的流動(dòng)逐漸靠近纖維界面，這階段分散染料的性質(zhì)和狀態(tài)基本無關(guān)，溶解狀的染料分子和懸狀的染料顆粒都一樣隨染液流動(dòng)，轉(zhuǎn)移速度決定于溶液溶液流速。

      （2）由于纖維表面存在著不易流動(dòng)的動(dòng)力學(xué)邊界層，當(dāng)分散染料進(jìn)入動(dòng)力學(xué)邊界層靠近纖維界面后，主要靠自身的擴(kuò)散接近纖維。這階段轉(zhuǎn)移速度不僅和溶液流速有關(guān)，還和分散染料的擴(kuò)散速度有關(guān)，因此，溶解狀的染料分子比懸浮體及聚集體擴(kuò)散快得多，分散染料的溶解度和分散狀態(tài)對(duì)這階段的轉(zhuǎn)移速度有較大影響。

      （3）分散染料靠近纖維界面到它們之間的分子作用力足夠大后，分散染料迅速被纖維表面吸附。這個(gè)階段的轉(zhuǎn)移速度主要決定于纖維和染料分子的結(jié)構(gòu)和性能，也和界面溶液的性質(zhì)有關(guān)。其中染料的溶解度和分散狀態(tài)有較大影響，染料溶解度超高和染料分子與纖維作用越大，吸附速度越快。

      （4）分散染料被吸附到纖維表面后，在纖維內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)濃度差或內(nèi)外染料化學(xué)的位差，染料將向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，這里的擴(kuò)散速度主要決定于纖維化學(xué)和微結(jié)構(gòu)，也和染料分子結(jié)構(gòu)及濃度有關(guān)。 滌綸纖維是疏水性的合成纖維，滌綸分子結(jié)構(gòu)中缺少象纖維素或蛋白質(zhì)纖維那樣的能和染料發(fā)生結(jié)合的活性基團(tuán)，滌綸分子排列得比較緊密，纖維中只存在較小的空隙，當(dāng)溫度較低時(shí)，分子熱運(yùn)動(dòng)改變其位置的幅度較小，在潮濕條件下，滌綸纖維又不會(huì)象棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使空隙增大，染料分子難以參透到纖維內(nèi)部。因此，提高對(duì)纖維的增塑程度，將有助于染色的進(jìn)行。另外，分散染料水中的溶解度很低，染液中的染料，要靠大量的分散劑呈懸浮體分散于染浴中。

高分子勻染劑

        高分子勻染劑

       在錦綸纖維使用酸性染料染色時(shí)，還可以使用一些聚合物作為勻染劑，例如，聚乙烯吡啶和聚乙烯吡咯烷酮等的勻染性能甚至超過常用的陰離子型勻染劑。

       環(huán)糊精通過與酸性染料分子形成包合物，可減慢染料上染速度并提高染料的移染性，以提高酸性染料的勻染性。并且在染色中使用環(huán)糊精作為勻染劑，不影響織物的表面色深，對(duì)織物的日曬牢度也沒有影響。

       在錦綸染色中，如果使用混合助劑，特別是羥乙基化的脂肪胺，對(duì)錦綸采用三原色染料染色的耐曬牢度產(chǎn)生特別有害的影響，其它化學(xué)品也往往產(chǎn)生副作用，會(huì)影響酸性染料和分散染料的染色結(jié)果，而且對(duì)分散染料的影響更加明顯。一般規(guī)律是，作為酸性染料而在錦綸上的好的勻染劑，常常是對(duì)耐曬牢度有大不利影響的勻染劑。因此，雖然錦綸用勻染劑品種繁多，但是真正滿足應(yīng)用要求卻不多。

高溫勻染劑作用機(jī)理

         高溫勻染劑作用機(jī)理

       1、如果勻染劑中含有乙氧基結(jié)構(gòu)時(shí)，其作用機(jī)理是親染料勻染作用，在染色過程中俘獲分散染料、增加染料染色的席位，延緩上染以達(dá)勻染效果。

       2、如果勻染劑中含有芳香族化合物，其作用機(jī)理是，當(dāng)染色升溫達(dá)某一臨界值時(shí)，使滌綸纖維迅速產(chǎn)生增塑膨潤(rùn)，并使滌綸的玻璃化溫度下降20~25度。纖維內(nèi)的空隙顯著增加，促使染料也迅速而集中地染著于纖維之中。同時(shí)它又作為染料的溶劑造成纖維內(nèi)的染料不斷解吸，脫離纖維而發(fā)生明顯的泳移。這既有利于改善快速染色引起的染色不勻，同時(shí)明顯降低了染料的上染率。

       3、如果勻染劑中含有脂肪族化合物，其作用機(jī)理是，在染色的不同溫度條件下兼具促染和緩染功能，大大增進(jìn)分散染料的泳移，從而使高溫高壓染色達(dá)到均勻的效果。