鋼結(jié)構(gòu)焊接方法

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焊接方法：

焊接厚壁鋼管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據(jù)壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些（角磨機(jī)），然后就是對(duì)品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開大了話可以適當(dāng)留小一些。點(diǎn)固焊至少三點(diǎn)，一般四點(diǎn)比較好干活。焊接的時(shí)候應(yīng)該一半一半焊接，起點(diǎn)超過底點(diǎn)一公分左右，那樣從對(duì)面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應(yīng)該分層，至少兩層，第l一層整圈焊完才可以焊第二層。

鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆應(yīng)考慮哪些因素？

鋼結(jié)構(gòu)防腐所采用的面漆：應(yīng)該充分考慮到防腐漆與面漆的配套性，避免因?yàn)椴慌涮锥鴮?dǎo)致的涂裝問題。例如醇酸防腐漆雖然涂裝簡(jiǎn)便，但是其不能配套雙組份的防腐面漆使用，環(huán)氧富鋅底漆也不能配套醇酸磁漆使用。      有無(wú)特殊腐蝕因素：強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，鹽霧等，必須從底漆開始加強(qiáng)防護(hù)。另外水上，潮濕環(huán)境腐蝕嚴(yán)重，也需要配套的防腐底漆，例如環(huán)氧富鋅底漆，無(wú)機(jī)富鋅底漆等。

施焊時(shí)注意控制電弧長(zhǎng)度

施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得z優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的第 1 層應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象。

第二層可以稍長(zhǎng)，以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí)，宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng)，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)z短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。