同步帶輪同步輪

嚴格貫徹執(zhí)行IS09001國際質量認證，從產品設計、選材、到加工、每一細節(jié)都精益求精，堅持以市場為導向，以客戶為中心，從而使公司生產的同步帶、帶輪等系列產品處于國內地位，產品廣泛應用于紡織、機床、、印刷、包裝、食品、噴繪、縫制、石油化工、健身器材、雕刻等行業(yè)的機械傳動中。傳送不同的動力需要不同的張緊力，如果簡單地將皮帶(同步帶)采用預張緊1%的方法會造成效率下降。

同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。

同步帶輪訂做同步帶輪圖紙，同步帶輪選型

查表及定制帶輪須知：

1、本公司生產的帶輪既為國產化設備的同步帶配套，又能代替進口帶輪使用。

2、用戶定制同步帶輪，請?zhí)峁л唸D紙（圖在可不必繪制帶輪的齒型尺寸），本公司也可按用戶提供的型號，帶輪內孔，鍵槽寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙；也可為用戶提供測繪帶輪等服務。

同步帶按材質可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶按材質可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動,傳動平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動速比范圍大，一般可達1∶10，允許線速度可達50m/s，傳動，一般可達98℅―99℅。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。結構緊湊還適用多軸傳動，張緊力小，不需潤滑，無污染。

同步帶輪的FCF成形工藝與擠壓模設計

同步帶輪的 FCF成形工藝與擠壓模設計

摘要： 針對同步帶輪的特點， 分析 了F C F成形工藝方法， 并進行了 模具設計， 結果顯示在同步帶輪的成 形上， 將板料成形與體積成形技術相結合， 可以大大提高板料的應用范圍， 具有顯著的技術經(jīng)濟效果。  

關鍵詞： 同步帶輪； F C F ； 擠壓模

1  F E F聯(lián)合成形工藝及特點

在材料成形過程中，對板料而言，加工極限大多取決于被加工材料的抗拉強度 ( 抗剪強度) ， 成形特點為低應力、多工步。而體積成形幾乎都是利用壓縮應力進行成形，加工極限多由模具強度來確定，都是利用材料的塑性流動來成形出壁厚不一、形狀復雜的零件。

F ( F ( f l o w i n g   c ~t r o l   f o m a i n g ) 工藝是將上述二者 優(yōu)點結合起來的聯(lián)合成形。效果毫無疑問，作為一種傳動方式選擇，該產品的傳動效果是非常不錯的，在該市場上也是較為值得信賴的產品類型。通過在板料成形中的沖 裁、 拉深、 折彎、 內翻邊等工序上加入體積成形的鐓 壓、 變薄、 擠壓等工藝的復合成形方法， 組合示意圖 如圖 1 所示。這種新工藝可以制作出形狀更為復 雜、附加值更高的產品，很大程度上擴大了其應用 范圍。 同時， F C F 成形加工在適當?shù)募庸し椒ê图庸?精度情況下，其加工應力通常處在冷擠壓和板料加工之間， 約為板料加工的2 倍。

圓弧齒同步帶輪規(guī)格型號

圓弧齒同步帶輪規(guī)格型號

HTD 2M型同步帶輪、 3M型同步帶輪、 5M型同步帶輪、 8M型同步帶輪、 14M型同步帶輪、 20M型同步帶輪

STS/STPD S2M型同步帶輪、 S3M型同步帶輪、 S4.5型同步帶輪、 S5M型同步帶輪、 S8M型同步帶輪、 S14M型同步帶輪

RPP/HPPD  RPP2M型同步帶輪、 RPP3M型同步帶輪、 RPP5M型同步帶輪、 RPP8M型同步帶輪、 RPP14M型同步帶輪

圓弧齒同步帶輪參數(shù)含義

例如：

1）  30-8M-30  AS 表示

   齒數(shù)：30

   型號：8M

   所使用同步帶寬度代號：30mm

   輪型代號：AS (另外輪型有： BS、AF、BF、W)

2）  30-S8M-30  AS 表示

   型號：S8M

同步帶輪節(jié)距公差

外 徑    允許偏差

   任意兩相鄰齒間    90o弧內允差

≤25.40    0.03    0.05

>25.40～50.80    0.03    0.08

>50.80～101.60    0.03    0.1

>101.60～177.80    0.03    0.13

>177.80～304.80    0.03    0.15

>304.80～508.00    0.03    0.18

>508.00    0.03    0.2