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要使不銹鋼拋光加工表面達到鏡面光亮效果，根據用戶的需求還有不銹鋼產品的復雜程度可以分別采用化學拋光、電化學拋光、機械拋光等方法。

機械拋光：

機械拋光整平性好，光亮。但是勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高。適合簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工。要注意的是，機械拋光整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長。

宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術，這種技術要比國外早數百年。這就是很早使用的表面拋光技術，也就是至今仍在使用的機械拋光技術的原形。隨后，人們發(fā)現將研磨材料做成圓盤形平板或將研磨材料的粒子裝在圓盤或帶子上使其運轉，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力，提率。隨著機電業(yè)的發(fā)展，這種方法后發(fā)展成為現代的各種形式的機械拋光技術。同時這類研磨劑不含蠟或樹脂油性成份，拋出的光澤是漆面深邃的原漆光澤，冷光質感今人驚艷。

粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

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為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？    

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。    

解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。