檢查數(shù)控車床加工的精度

cnc數(shù)控車床和所有其他電氣、機械設備一樣，使用一段時間后，將面臨電子零件老化、結構件生銹、機械零件磨損等問題。因此，為了使數(shù)控車床加工保持更好的狀態(tài)，必須定期維護數(shù)控車床，測試和校準CNC數(shù)控車床加工的精度。

（1）幾何精度檢測

數(shù)控車床加工幾何精度檢查主要項目中，用于直線運動軸直線度檢查項目的工具就是平尺和千分表，這兩個工具通常測試垂直于運動軸其它兩個軸的運動零件的線性偏差。比如一臺普通的垂直CNC加工中心，對集精度的測試主要包括數(shù)控車床加工的平面度、所有方向移動的運動軸的垂直度。中心主軸的跳動、主軸、旋轉軸軸心線和機械工作臺的垂直方向。機器x軸和y軸坐標方向移動時工作臺的平行度；x坐標方向移動時工作臺t形側槽的平行度；z軸的坐標方向移動時主軸的直線度和主軸的軸線平行度，主軸的軸轉向跳動等。

在數(shù)控加工中，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，并加工毛坯以滿足圖紙的要求。

車削是在數(shù)控加工通過相對于刀具旋轉工件來切削工件的一種方法。車削的切削能量主要由工件而不是刀具提供。車削是基本、常見的切削方法，在生產(chǎn)中占有非常重要的地位。車削適用于加工回轉面。大多數(shù)具有旋轉表面的工件可以通過車削方法加工，例如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、凹槽、螺紋和旋轉成形面。使用的工具主要是車削工具。

1.隨著大型數(shù)控車床加工技術的進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率將大大提高。

2.大型數(shù)控車床加工的智能化技術已有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。