江蘇新大高空工程有限公司專業(yè)承包各類煙囪新建、煙囪拆除、煙囪美化亮化、煙囪防腐、高空防腐、高空新建、高空拆除、高空安裝、煙囪脫硫防腐、煙氣在線監(jiān)測用爬梯平臺、防水堵漏、煙囪維修加固等業(yè)務，齊全，公司擁有多年工程經(jīng)驗，眾多較好工程案例遍布全國，選擇新大，安全放心；專業(yè)施工團隊，持證上崗，工程質(zhì)量有保障；定期回訪，服務周到，期待與您的合作，為您提供滿意無憂的高空工程服務。

江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結(jié)構(gòu)防腐、煙囪爬梯平臺護網(wǎng)避雷設施航標燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標美化、煙囪維修加固工程；在線監(jiān)測用爬梯制作安裝工程

3.1 本項目采用總承包方方式。乙方對煙囪安裝煙氣在線監(jiān)測爬梯平臺項目的主輔材采購、安裝在內(nèi)的所有工作，負有全責。

3.2 煙囪在線監(jiān)測爬梯結(jié)構(gòu)。在爬梯寬度為800mm，扶手高度為800mm。旋轉(zhuǎn)到在線監(jiān)測平臺高度35m處,與煙囪原有平臺相連。

3.5 所有鋼結(jié)構(gòu)均除銹后涂刷防銹漆2道，面漆2道。其中欄桿及扶手材質(zhì)選用鍍鋅材料，焊接部位處理后刷防銹二道面漆二道，其余鍍鋅部位為了保證美化效果后整體刷一道面漆。

3.6 所有材料必須采用國標型材，并附材料出廠合格證；

施 工 順 序：

施工前準備→下料→鋼結(jié)構(gòu)基材除銹達St2級→刷一道防腐底漆→刷二道防腐漆→爬梯制作安裝→刷一道防腐面漆→刷二道防腐面漆→竣工驗收

1、基層表面處理

  根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長期施工總結(jié)，基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動打磨機、角向磨光機、鏟刀、鋼絲刷、彈性砂輪片等對鋼結(jié)構(gòu)表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前，清理干凈雜物，使鋼結(jié)構(gòu)表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。

江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結(jié)構(gòu)防腐、煙囪爬梯平臺護網(wǎng)避雷設施航標燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標美化、煙囪維修加固工程100米煙囪原內(nèi)襯拆除、清理、修補（含導煙墻、積灰平臺雙層找坡、壓頂雙層找坡、內(nèi)襯拆除后的懸臂梁），并將拆除后的廢棄物轉(zhuǎn)運至甲方位置；

4.2.2 煙囪內(nèi)壁防腐處理（封閉底涂 粘結(jié)劑 輕質(zhì)玻化陶瓷磚）；

4.2.3 煙囪外壁色環(huán)及寫字（原表面字跡清理干凈、聚氨酯封閉底漆 一道聚氨酯面漆 第二道聚氨酯面漆 防紫外線航標漆）；

4.2.4 煙囪上避雷針更換3支（避雷針材質(zhì)選用316不銹鋼）；

4.2.5 煙囪上航標燈安裝（LED光源）及鎧裝電源線更換3組（固定航標燈的底座及螺栓全部采用316L材質(zhì)）；

4.2.6 兩座信號平臺及鋼結(jié)構(gòu)勞動保護設施更換并進行防腐處理（采用鍍鋅材料，材料制作、防腐處理完畢后再進行安裝）；

4.2.7 煙囪口頂部加裝2507蓋板（要求蓋板厚度3mm）；

4.2.8 積灰平臺、煙道底部的防滲漏、防磨處理；

4.2.9 分段接縫處的防腐處理；

4.2.10 煙囪底部積灰平臺與濕式電除塵器出口煙道的連接部位密封及防腐處理；

4.2.11 煙囪外壁對拉螺栓孔及其它空洞封堵處理；

4.2.12 煙囪內(nèi)壁銹蝕鋼筋防腐處理；

4.2.13 煙囪外壁下部腐蝕修復；

4.2.14 煙囪底部積液外排及設施設計、施工（接口至位置），外排地溝三面各采用三層玻璃鋼防腐材料制作，溝上部采用塑料蓋板；（地溝寬度400mm，深度500mm，總長度25000mm）

4.2.15 煙囪內(nèi)部鋼煙道及排水管拆除；

4.2.16 濕電除塵器頂部至煙囪環(huán)保測試平臺鋼樓梯制做安裝；

4.2.17 1#鍋爐煙道至煙囪口混凝土澆筑及防腐處理；

4.2.18 煙囪底部兩側(cè)大門按原規(guī)格制作安裝；（門高2100mm，門寬800mm，共計四扇）

4.2.19 煙囪原爬梯預埋件防腐處理，如原預埋件腐蝕，則應考慮采用316L螺栓連接。

江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結(jié)構(gòu)防腐、煙囪爬梯平臺護網(wǎng)避雷設施航標燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標美化、煙囪維修加固工程煙氣監(jiān)測爬梯平臺技術規(guī)范摘錄

據(jù)中華人民共和國國家標準《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》GB/T16157-1996、《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范（試行）》HJ/T75-2007及《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測法（試行）》HJ/T76-2007相關條例及要求，特做以下方案：

<一>、煙氣檢測平臺技術標準：

1、位于固定污染源排放控制設備的下游；

2、不受環(huán)境光線和電磁輻射的影響；

3、煙道振動幅度盡可能?。?

4、安裝位置應避免煙氣中水滴和水霧的干擾；

5、安裝位置不漏風；

6、安裝煙氣 CEMS 的工作區(qū)域必須提供的電源，以保障煙氣 CEMS 的正常運行；

7、采樣或監(jiān)測平臺易于人員到達，有足夠的空間，便于日常維護和比對監(jiān)測。當采樣平臺設置在離地面高度≥5 米的位置時，應有通往平臺的 Z 字梯/旋梯/升降梯；

8、為室外的煙氣 CEMS 裝置提供掩蔽所，以便在任何天氣條件下不影響煙氣 CEMS 的運行和不損害維修人員的健康，能夠安全地進行維護。安裝在高空位置的煙氣 CEMS 要采取措施防止發(fā)生雷擊事故，做好接地，以保證人身安全和儀器的運行安全。

9、 應優(yōu)先選擇在垂直管段和煙道負壓區(qū)域。

10、 測定位置應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。 對于顆粒物 CEMS， 應設置在距彎頭、 閥門、 變徑管下游方向不小于 4 倍煙道直徑，以及距上述部件上游方向不小于 2 倍煙道直徑處； 對于氣態(tài)污染物 CEMS，應設置在距彎頭、 閥門、 變徑管下游方向不小于 2 倍煙道直徑，以及距上述部件上游方向不小于 0.5 倍煙道直徑處。對矩形煙道， 其當量直徑D=2AB/(A B)， 式中 A、 B 為邊長。 當安裝位置不能滿足上述要求時， 應盡可能選擇在氣流穩(wěn)定的斷面，但安裝位置前直管段的長度必須大于安裝位置后直管段的長度。在煙氣 CEMS 監(jiān)測斷面下游應預留參比方法采樣孔，采樣孔數(shù)目及采樣平臺等按GB/T16157 ? 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法?要求確定， 以供參比方法測試使用。在互不影響測量的前提下，應盡可能靠近。

11、為了便于顆粒物和流速參比方法的校驗和比對監(jiān)測，煙氣 CEMS 不宜安裝在煙道內(nèi)煙氣流速小于 5m/s 的位置。

12、火電廠濕法脫硫裝置后未安裝煙氣 GGH（氣-氣換熱器） 的煙道內(nèi)， 由于水份的干擾，顆粒物 CEMS 無法準確測定其濃度，顆粒物 CEMS 可安裝在脫硫裝置前的管段中。

<二>、煙氣檢測平臺位置符合國家《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范（試行）》HJ/T75-2007標準相關規(guī)定。

一、平臺爬梯選用旋轉(zhuǎn)爬梯或Z字型爬梯：爬梯的寬度范圍為不小于900mm，爬梯與水平面夾角角度不得大于45°。

二、取樣孔：

1、采樣孔內(nèi)徑不小于80mm,采樣孔伸出煙道壁外不銹鋼管長不大于50mm,不使用時應用蓋板、管堵或管道帽封閉。

2、點測量 CEMS 的測量點位應符合下列條件之一：2.1顆粒物 CEMS 的測量點位離煙道壁的距離不小于煙道直徑的 30%，氣態(tài)污染物 CEMS、氧氣 CMS 以及流速 CMS 的測量點位離煙道壁距離不小于 1 米；2.2位于或接近煙道斷面的矩心區(qū)。

3、 線測量 CEMS 的測量點位應符合下列條件之一：3.1顆粒物 CEMS 的測量點位所在區(qū)域離煙道壁的距離不小于煙道直徑的 30%，氣態(tài)污染物 CEMS、 氧氣 CMS 以及流速 CMS 的測量點位離煙道壁距離不小于 1 米；3.2中心位于或接近煙道斷面的矩心區(qū)；3.3測量線長度大于或等于煙道斷面直徑或矩形煙道的邊長。

三、采樣平臺

1、為便于CEMS的維護、運行和標準分析方法取樣比對，需設置安全、便于采樣、測試的操作平臺。操作平臺寬度（平臺外側(cè)至煙囪/煙道的距離）與長度應能保證標準分析方法采樣槍正常方便操作。操作平臺與地面之間應易安全通行，當設置之字形樓梯、分段爬梯時，爬梯寬度應不小于0.9米。采樣平臺為檢測人員工作而設置，應有足夠的工作面積使工作人員安全、方便的操作。平臺面積不應小于4.5㎡,并應設置不低于1.2米的護欄，和100mm的擋腳板，平臺設計寬大于1.5米，長3米弧形設計安裝，便于現(xiàn)場操作，符合標準相關要求。

2、取樣設備上部應裝設防雨罩，避免惡劣天氣對檢測設備造成損壞。

3、監(jiān)測平臺上安裝220v三相電源插座4個，便于現(xiàn)場檢測設備電源需求。

4.人工取樣平臺底部腳踏部分要防滑、防墜物、不能存在積水結(jié)冰。