如何治理混凝土攪拌站的粉塵污染

隨著我國基礎設施建設的發(fā)展，對混凝土的大量需求使混凝土攪拌站得到了快速發(fā)展并日趨成熟，但是攪拌站粉塵污染的處理和控制仍然困擾著許多生產(chǎn)廠家。因此，如何治理混凝土攪拌站的粉塵污染是目前急需解決的課題。

一、采用密閉處理和排水措施：攪拌站要采用封閉式管理，外圍護應使用磚砌圍墻或彩鋼板圍墻，高度應超過2米，并確保牢固和整治，出入門符合規(guī)范要求。出入門口內側以及混凝土攪拌站區(qū)域內設置排水溝槽，排水溝槽的設置應滿足區(qū)域內總排水量并達到連環(huán)貫通；應設置與排水溝槽相連通的污水、廢漿水沉淀池，經(jīng)沉淀處理后的廢水應重復使用，做到少排放或零排放。未經(jīng)沉淀處理且不達標的廢水不得排出，沉淀池應及時清理，清理物應回用或及時運走妥為處理。在使用過程中，散裝水泥計量準確、無損耗，從而保證了水泥用量的準確，更加保證了混凝土質量和工程質量。

二、場地要硬化和綠化：攪拌站內道路路面及生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、物料堆放區(qū)的地面應作硬化處理。圍墻四周、生活區(qū)、辦公區(qū)內未硬化的裸土空地應設置綠化帶。

三、及時灑水沖洗和清潔：攪拌站要配備專門的保潔人員，保持攪拌站道路及場地的清潔，車輛行駛時無明顯環(huán)境污染。出入門口應配置車輛清洗人員，駛出混凝土攪拌站的運輸車輛應沖洗清潔。商品混凝土攪拌站在皮帶機的使用過程中當出現(xiàn)以下情況應當如何處理：因地基塌陷、機架承載變形、物料沖擊及安裝等多種因素的影響，有可能發(fā)生皮帶的跑偏現(xiàn)象。攪拌車裝料后，或從工地卸料后均應對車輛進行沖洗，保持外觀清潔，嚴禁帶泥上路

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混凝土配料機結構組成說細介紹

該系列混凝土配料機均由給料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)這三大部分組成。

（1）混凝土配料機給料系統(tǒng)：由儲料斗和給料裝置組成，主要功能是存儲物料和在控制系統(tǒng)的控制下，向稱料斗加料。給料系統(tǒng)的形式：PLD800-1200型，為皮帶機給料；

（2）混凝土配料機稱量系統(tǒng)：稱量系統(tǒng)是配料機的關鍵部分，由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。

（3）混凝土配料機電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是配料機核心部件，混凝土配料機的功能是實現(xiàn)整個配料機的稱量、顯示、操作及完成各種自動配料程序。混凝土配料機系統(tǒng)主要由配料控制儀和強電回路兩部分構成。3、質量檢查：混凝土出場前由質控人員對每車混凝土進行目測驗收，合格后方可出場，如發(fā)現(xiàn)坍落度不滿足要求及時通知攪拌操作人員調整。其外形結構及使用詳見《配料控制器使用說明書》。

如何判斷商品混凝土攪拌站環(huán)保性能的優(yōu)劣？

首先應對商品混凝土攪拌站的系統(tǒng)都有所了解，這樣我們才能更容易判斷商品混凝土攪拌站環(huán)保性能的優(yōu)劣。

商品混凝土攪拌站攪拌系統(tǒng)按其攪拌方式分為強制式攪拌機和自落式攪拌機。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌機主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。

所有的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料都在密閉狀態(tài)下進行。攪拌機蓋、水泥計量倉、粉煤灰計量倉的排塵管均與除塵器相連，骨料加注口設置阻塵板，從而降低粉塵排放量。

全封閉的攪拌主樓及皮帶輸送機結構，極大地降低了粉塵和嗓聲對環(huán)境的污染。采用負壓除塵及特種纖維濾布，使投料時產(chǎn)生的灰塵完全進入除塵器而不向周圍擴散，而收集到的粉塵又可方便的回收再利用，有效的保護環(huán)境。用戶也可選擇進口除塵系統(tǒng)。

混凝土攪拌站選購要點

施工環(huán)境和施工對象;在選擇購買混凝土攪拌站時，應充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響，從而保證施工順利和施工質量。在下列情況下我們建議您有備無患。

當工地需一次性澆注的量較大，質量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，選擇兩臺規(guī)格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制。

當工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，選擇用相同較小規(guī)格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。