金屬蝕刻加工可以加工SUS304不銹鋼牌號(hào)的不銹鋼，也可以加工諸如SUS316不銹鋼，銅，黃銅，鈹銅，MX215等合金材料。304不銹鋼材料的應(yīng)用為廣泛，因?yàn)檫@種材料本身的抗腐蝕性能比較強(qiáng)，蝕刻加工完成之后的產(chǎn)品，不論是產(chǎn)品的尺寸，精度還是表面都能夠完全符合客戶(hù)的要求。為什么說(shuō)支撐蝕刻不銹鋼需求擴(kuò)大和新開(kāi)發(fā)材料批量生產(chǎn)的是生產(chǎn)技術(shù)的提高：可以說(shuō)更廉價(jià)和質(zhì)量、性能優(yōu)良的不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)及供應(yīng)體制，確立了如高純鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼等生產(chǎn)難度大的材料的批量生產(chǎn)技術(shù)，并對(duì)不銹鋼市場(chǎng)的擴(kuò)大發(fā)揮了巨大作用。

金屬蝕刻加工的特點(diǎn)：1.目標(biāo)性。所謂目標(biāo)性，就是通過(guò)某一工藝流程的全過(guò)程有一個(gè)明確的輸出，或者說(shuō)要達(dá)到某一特定的目的。膨脹系數(shù)是膨脹－溫度曲線(xiàn)的斜率，瞬時(shí)膨脹系數(shù)是特定溫度下的斜率，兩個(gè)溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹系數(shù)。對(duì)于金屬蝕刻加工而言，這個(gè)目的就是滿(mǎn)足其設(shè)計(jì)圖紙對(duì)產(chǎn)品的要求，更加具體的說(shuō)，這些要求包括產(chǎn)品的蝕刻尺寸要求，經(jīng)蝕刻后的表面粗糙度要求等。

2.內(nèi)在性。所謂內(nèi)在性，是指一個(gè)公益流程必須要有其內(nèi)在的特定內(nèi)容，也可以說(shuō)是內(nèi)容的真實(shí)性。這些內(nèi)容包含于工藝流程的每一個(gè)步驟中，以及參與這些步驟的所有操作者的行為過(guò)程。

3.整體性。所謂整體性，是指工藝流程中至少要有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序組成。因?yàn)樽鳛榱鞒潭缘墓に嚵鞒滩豢赡苁怯梢粋€(gè)加工步驟來(lái)完成的，同時(shí)一個(gè)加工步驟也無(wú)法在工藝流程中完成流轉(zhuǎn)，至少要兩個(gè)或兩個(gè)以上的步驟及其相關(guān)活動(dòng)才能建立起一個(gè)基本的結(jié)構(gòu)或者關(guān)系，才能進(jìn)行流轉(zhuǎn)。型號(hào)409—最廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車(chē)排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。對(duì)于金屬蝕刻加工工藝而言，也是由多個(gè)工序、各工序的工藝參數(shù)、各工序規(guī)定的工具及其相關(guān)設(shè)備組合而成的一個(gè)完整的工藝規(guī)范統(tǒng)一體，并且相互之間是不可分割的。

金屬蝕刻溫度對(duì)蝕刻速度的影響：NaOH濃度對(duì)蝕刻速度影響當(dāng)蝕刻液中NaOH濃度一定時(shí)，提高蝕刻溫度，蝕刻速度加快，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)蝕刻溫度每升高12攝氏度，蝕刻速度增加0.7-1倍。但溫度如無(wú)限制升高（溫度為溶液沸點(diǎn)），雖然能加快金屬蝕刻的速度，但是溫度太高，蝕刻過(guò)程難于控制，加上過(guò)高的溫度也容易破壞防蝕層，并使蝕刻后鋁合金表面粗糙度升高，蝕刻溫度一般以80-100攝氏度為宜。電弧是點(diǎn)熱源，爐膛內(nèi)的溫度分布不均勻，爐門(mén)附近，出鋼口兩側(cè)等處的爐料熔化較慢。

興之揚(yáng)蝕刻電視304不銹鋼網(wǎng)小編給大家介紹晶間腐蝕是什么？

晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質(zhì)中，沿著材料的晶粒間界受到腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的一種局部腐蝕破壞現(xiàn)象。受這種腐蝕的設(shè)備或零件，有時(shí)從外表看仍是完好光亮，但由于晶金屬腐蝕

粒之間的結(jié)合力被破壞，材料幾乎喪失了強(qiáng)度，嚴(yán)重者會(huì)失去金屬聲音，輕輕敲擊便成為粉末.　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，在石油、化工設(shè)備腐蝕失效事故中，晶間腐蝕約占4%～9%，主要發(fā)生在用軋材焊接的容器及熱交換器上.　　一般認(rèn)為，晶界合金元素的貧化是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因。通過(guò)提高材料的純度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量穩(wěn)定化元素（鈦、鈮），以控制晶界上析出的碳化物及采用適當(dāng)?shù)臒崽幚碇贫群瓦m當(dāng)?shù)募庸すに?，可防止晶間腐蝕的產(chǎn)生。興之揚(yáng)是一家專(zhuān)注于精密蝕刻加工的深圳廠家，多年來(lái)成長(zhǎng)為大型精密蝕刻加工廠。