化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個特點：

耐高溫、低溫

化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。5-1圈填料高度，最x小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵?；け幂斔偷牡蜏亟橘|(zhì)種類也很多，例如：液氧、液氮n、甲j烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

高溫隔膜泵

提高離心泵抗汽蝕性能的措施

離心泵出現(xiàn)汽蝕是在所難免的，但是很多時候，如果我們不能及時的解決，那么對于日后的使用就會造成嚴重的影響，為了方便更好的得到使用效果，接下來我們就來簡單的介紹下吧。

1、改進離心泵的吸入口至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設計。離心泵流量與揚程的關(guān)系一般我們?nèi)ベI任何的過濾泵，都會涉及到３個參數(shù)：功率，揚程，流量揚程就是水泵的揚水高度，單位是米，流量則可以根據(jù)它的單位L/H得出，流量就是水泵每小時的吸水量。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

2、采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。

3、采用雙吸葉輪，讓液流從離心泵的葉輪兩側(cè)同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。

4、設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響離心泵的效率。

5、采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強。

離心泵應對汽蝕問題的時候，一定要掌握正確的方法，并且做好正確的事項處理，為了便于我們更好的發(fā)揮產(chǎn)品的效果，希望大家都能特別注意。

離心泵安裝后的復查工作

離心泵在安裝完成后，往往是大家更容易忽視的問題，我們在安裝完后，不要立即工作，還需要對它進行復查，復查的目的主要是確保在安裝過程中能夠萬無一失，保證設備的正常運行和人身安全，這一項工作其實是很重要的，不是可有可無的，因此希望大家特別的注意，接下來一起來了解一下都有哪些工作吧？泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無損深傷，檢測有無裂紋。

一、基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓須恰當和正確的固定在混凝土地基中，離心泵不應有缺件，損壞或銹蝕等情況。

二、根據(jù)所輸送的介質(zhì)的特性，必要時應核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)。

三、離心泵的找平，找正工作應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行。

四、所有與離心泵聯(lián)接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家規(guī)定標準。

做好前期的相關(guān)工作，確保離心泵能夠的運行，運行的渣漿泵損耗少，泵的過流部件使用壽命相對較長節(jié)約生產(chǎn)成本，整個工況系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工況系統(tǒng)的工作。