電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn)

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的有效工具。近幾年來(lái)，隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對(duì)砂輪提出了更高要求。磨削機(jī)床的選擇：磨削轉(zhuǎn)子槽的機(jī)床必須具有高的主軸精度，并滿足以下要便于工件兩頂對(duì)頂定位裝夾及裝分度裝置，便于工件在線測(cè)量，使用數(shù)控機(jī)床較為理想。此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。

單層釬焊砂輪的工藝優(yōu)點(diǎn)

該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低，對(duì)金剛石的損傷小，Ni-Cr金單層釬焊砂輪國(guó)外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應(yīng)釬焊30s。

在火焰噴涂合金層的過(guò)程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

金剛石刀具的限制

仿形修整具有規(guī)范的型面，進(jìn)給體系是由數(shù)控體系在多個(gè)方向一起進(jìn)行操控，修整成果由修整東西和冷卻液斷定，一起也遭到其他參數(shù)的影響。硬度過(guò)低：表明金屬粘結(jié)劑質(zhì)量不好，一般情況下，有一種或幾種金屬粉氧化，硬度低于50HRB時(shí)說(shuō)明氧化非常嚴(yán)重，所得刀頭鋒利度好，但壽命嚴(yán)重不足。如觸摸比率Ud，修整進(jìn)給速率qd以及修整進(jìn)給量aed，參數(shù)對(duì)金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開(kāi)功能有至關(guān)重要的影響。

只有用金剛石刀具能加工超硬的陶瓷，尚無(wú)其他代用品。金剛石砂輪用來(lái)磨削硬質(zhì)合金，比碳化硅耐用一萬(wàn)倍。用金剛石磨料代替碳化硅磨料加工光學(xué)玻璃，生產(chǎn)效率可以提高數(shù)倍至數(shù)十倍。金剛石聚晶拉絲模比用硬質(zhì)合金的拉絲模的使用壽命長(zhǎng)250倍。