粉塵產(chǎn)生的形式一般分為幾種：

 1、有方向性地飛濺式，如切割、打磨、焊接作業(yè)等， 

2、自由散漫地四處飄揚，如上料、包裝作業(yè)， 

3、沉降式，如鉆孔、制粒等。 根據(jù)不同的產(chǎn)塵方式設(shè)計收集方案，就可以確認(rèn)此工序粉塵對吸塵設(shè)備風(fēng)量的需求，根據(jù)吸塵設(shè)備配置參數(shù)的風(fēng)量參考，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，如管道的距離、吸塵設(shè)備的擺放位置等，確認(rèn)合適的負(fù)壓，進(jìn)行科學(xué)的判斷及選型。選型后再根據(jù)粉塵的具體性質(zhì)、粉塵量、粉塵重量等因素進(jìn)行工業(yè)吸塵設(shè)備的細(xì)節(jié)選擇，如工業(yè)吸塵器的集塵桶容量、過濾面積、清塵方式等設(shè)計。 百特威工業(yè)吸塵器容量由30L到200L不等，同時可根據(jù)實際情況設(shè)計前置器，以進(jìn)一步增大容量。它是依據(jù)在旋轉(zhuǎn)過程中質(zhì)量大的、旋轉(zhuǎn)速度快的物質(zhì)獲得的離心力也大的原理進(jìn)行工作的。過濾面積及過濾材質(zhì)的選擇是工業(yè)吸塵器重要的部分，過濾材質(zhì)密度越高其過濾精度越高，過濾效果也就越好，同時過濾面積越大，就有了通風(fēng)量的保障，吸塵器的使用性能也就越好越穩(wěn)定。

除塵器設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)特別留意檢查下列各點：

１、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

２、處置風(fēng)量和各測試點壓力與溫度能否與設(shè)計相符。

３、濾袋的裝置狀況，在運用后能否有掉袋、松口、磨損等狀況發(fā)作，投運后可目測煙囪的排放狀況來判別。

４、要留意袋室結(jié)露狀況能否存在，排灰系統(tǒng)能否暢通。避免梗塞和腐蝕發(fā)作，積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)的消費。

５、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)情況的重要要素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋走漏和破損的緣由。假如清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐步起來，終影響其運用效果。在開端運轉(zhuǎn)的時間，常常會呈現(xiàn)一些事前意料不到狀況，例如，呈現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝臵形成損傷。一般來說，國產(chǎn)品牌價格低但質(zhì)量上很難保障，而進(jìn)口品牌質(zhì)量高，但價格卻偏貴。設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其能否能投入正常運轉(zhuǎn)，如處置不當(dāng)，袋式除塵器很可能會很快失去功效，因而，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必需仔細(xì)和謹(jǐn)慎。

振動清灰方式，利用機(jī)械裝置振打或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵，圓袋多在頂部施加振動，使之產(chǎn)生垂直或水平的振動，或者垂直或水平兩個方向同時振動，施加振動的位置也有在濾袋中間位置的。

振動清灰的強(qiáng)度可由振動的加速度來表示，清灰強(qiáng)度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動頻率過高時，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個比較合適的范圍。采用振動電機(jī)時，一般取振動頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動波及與整個濾袋。對于黏附性強(qiáng)的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強(qiáng)對沉積粉塵層的破壞力。工業(yè)吸塵機(jī)還包括以壓縮空氣為動力的手動傳送式工具，快速和高效的高速真空裝置或者叫高速氣動清潔槍。振動清灰方式的機(jī)械構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。