什么情況下會選擇電解拋光加工？

　　1、用機械加工方法不能加工或加工十分困難的工件材料，如淬火硬度較高的工件；高強度或高韌性材料等。

　　2、用通常加工方法雖可加工，但加工速度嚴重地受到工件形狀或尺寸的限制，加工時間很長，如鍛模、擠壓模等。

　　3、批量很大的工件，特別是對工具的損耗很嚴重的工件（如渦輪葉片），或需依賴手工操作，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要精加工且有一定精度要求的工件（如特形型腔）。

　　4、用機械加工方法由于切削力和切削熱而引起加工變形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或?qū)蟮拦ば蛴杏绊懙龋ㄈ绫”诹慵?

電化學(xué)去毛刺是一種有特色，的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機加工，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)的方法拋光。去除量在0.01mm到0.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到10個數(shù)量級。拋光后的產(chǎn)品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮。

電化學(xué)拋光的典型應(yīng)用包括：有高純凈度要求的零件；人體手術(shù)植入件；瓶模；以及各種各樣的不銹鋼零件。如：電解加工柴油機噴油嘴零件時，在中孔處加工出一個壁面光滑的定量空腔，同時對交叉孔道、邊角倒圓。

不銹鋼拋光前做好操作前的檢查工作。一旦發(fā)現(xiàn)緊固件有松動，還要注意曬輪的裂紋除了檢查緊固件是否出現(xiàn)松動之外。要加以修復(fù)和旋緊。拋光機應(yīng)該在打蠟且干燥的硬地面上進行作業(yè)，擇合適的操作面。依照規(guī)定。比如大理石、花崗巖。如果條件不允許需要在地面上進行作業(yè)時要注意地面的平整度和斜度，面斜度值為2%值得一提是拋光機一定要嚴禁在木地面或塑料PVC地面上拋光。要定期對機器進行清潔處置。尤其是底盤內(nèi)的蠟塵等，防止其沉淀。用戶可以通過用木槌輕敲砂輪，通過聲音來判斷其可用性。當(dāng)然還要進行線路的檢查，對于工作線路一般為直線，應(yīng)該防止線路周圍有人，尤其是兒童。

試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并平均地輕壓在拋光盤上，拋光機拋光時熟悉設(shè)備原理很重要。留意防止試樣飛出和因壓力太大而發(fā)生新磨痕。為了達到粗拋的目的要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，不要超越600r/min;拋光時間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時間長些，由于還要去掉變形層。個矛盾的的方法就是把拋光分為兩個階段進行。同時還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向往返移動，以防止拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物堅持一定濕度。粗拋目的去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有拋光速率，粗拋形成的表層損傷是主要的考慮，不外也應(yīng)當(dāng)盡可能小;其次是精拋，其目的去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，自動拋光機使拋光損傷減到。