用2塊V形鐵支撐活塞桿兩端，在中部架百分表，用手轉(zhuǎn)動活塞桿，記錄活塞桿上下跳動值，并將高、低點標(biāo)記在桿上。

2、用壓板螺栓將高點壓下5～10mm，保持不動，用銅棒多次敲擊桿身（見圖2），使彎曲應(yīng)力穩(wěn)定。銅棒硬度為130～160HB，活塞桿硬度為280～300HB，由于銅棒比活塞桿軟，活塞桿被敲擊表面不會變形。

      高精密活塞桿在正常應(yīng)用中，經(jīng)受交變荷載作用，φ50mm×770mm上有密封性設(shè)備往復(fù)式磨擦其表層，因而該點要求強度高又耐磨損。高精密活塞桿選用37CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分通過熱處理和表層高頻淬火后，芯部強度為29~31HRC，表層高頻淬火層深度0.2~0.3mm，表層強度為63~65HRC。這樣使活塞桿既有韌性，又具有較好的耐磨性。

      高精密活塞桿構(gòu)造非常簡單，但長徑比非常大，歸屬于長細軸類零件，剛度較弱，為了更好地確保加工精度，在銑削時要粗車、精車分離，并且粗、精車一概使用跟刀架，以降低生產(chǎn)加工時產(chǎn)品工件的形變，在生產(chǎn)加工兩邊螺紋時要使用架子。

      在選擇定位標(biāo)準(zhǔn)時，為了更好地讓零部件同心度尺寸公差及各部分的互相位置精密度，全部的加工工藝均選用兩中心孔定位，滿足標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一原則。切削高精密活塞桿外圓表層時，產(chǎn)品工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精密度。

   因而，在生產(chǎn)加工時應(yīng)修研孔，并讓孔保持干凈，孔與頂之間緊松程度要適合，并有優(yōu)良的潤滑。砂輪通常選擇：耐磨材料白剛玉（WA），粒徑60#，強度中軟或中、陶瓷融合劑，此外砂輪總寬應(yīng)取窄些，以減少軸向切削力，生產(chǎn)加工時留意切削用量的選擇，切削深度要小。

      在切削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩條工藝要分離進行。在切削1:20錐度時，要先切削試樣，查驗試樣達標(biāo)后才可以正式切削產(chǎn)品工件。1:20圓錐面的查驗，是用標(biāo)準(zhǔn)的1:20環(huán)規(guī)涂色查驗，其接觸面積應(yīng)不少于80%。

      為了更好地確保高精密活塞桿加工精密度的可靠性，在生產(chǎn)加工的全過程中不允許人力調(diào)直。高頻淬火處理時，螺紋部分等應(yīng)采用保護器進行保護。高精密活塞桿在工作方式是反復(fù)運動的方式，為了更好地提升活塞桿的使用壽命，減少活塞桿的磨損率，因而毛坯選用37CrMoAlA的合金結(jié)構(gòu)鋼